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平乡县旭光制糖机械设备有限公司
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关 键 词：甘蔗制糖机
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发布时间：2014-04-26
甘蔗制糖流程。 1. 压蔗前的甘蔗预处理 甘蔗预处理主要通过破碎设备将甘蔗斩切 ` 撕裂，使甘蔗充分破碎，便压缩机收 获甘蔗夹带的沙泥 ` 石块等杂物较多，要经洗涤 ` 出沙后，才能进行破碎。 2. 压榨 甘蔗进入压缩机组后， 通过多重压榨， 多重渗浸来提取糖分， 这是整个压缩工段 的主要部分。 甘蔗经压榨后， 分汁和蔗渣， 要分别运走， 使压榨工作能正常进行。 混合汁中含有较多蔗屑，还要通过曲塞隔除，收回的蔗屑要送回压蔗机处理。 3. 蔗汁的清洗 提汁工段送来的混合汁为暗绿色的混浊液体， 其主要成分是蔗糖， 此外还含有不 溶性的非糖杂质。如叶绿素 ` 蔗屑 ` 泥土等悬浮物质，以及可溶性的非糖杂质，如 各种**盐 ` 胶体物质和无机盐等。 清洗方法一般是将混合汁加热和加化学药剂， 使杂质行成沉淀，然后将沉淀分离，以获得清澈透明 ` 色度低的汁。为了取得除 去非糖质的较大效果， 还应使沉淀物有良好的沉淀性能和过滤性能， 以便于分离。 4. 蔗汁的蒸发 为了减少全厂蒸气的消耗量， 二次蒸气的利用是一条主要途经， 因而行成了糖厂 热力经济研究的中心， 可问题之一。 从蔗汁蒸发出来的二次蒸气的潜能， 它不仅 可以用于下一次加热， 也可以引出供其它设备用， 还可以将其抽出经压缩提高压 力后作为首效蒸发罐的加热蒸汽。 从蒸发罐抽出并用于其他设备的二次蒸汽， 通 常都在二次蒸汽的管道上抽出， 但也有在下一效的汽鼓中引出的， 这可提高汽鼓 中蒸汽的流速和充分排除不凝气体，因而可提高下一放的蒸发放能。 5 、蔗糖的结晶 清汁经蒸发浓缩，成为 60 — 65B 力，温度为 60 ℃左右的糖浆，称为粗糖浆。必 须再进一步加以浓缩使之析出结晶。 煮成的结晶。 和糖蜜的混合物称为糖膏。 糖 膏卸下后，再降温冷却，使蔗糖的析出较完全，并使原有和结晶继续长大，这个 过程就是助晶。助晶后的糖膏通过高速回转离心机使蔗糖结昌与糖蜜分离开来， 分离得到的白砂糖再经干燥， 筛分， 得到一定规格的产品， 即成为成品的白砂糖。 三、白砂糖的包装 袋装每包规格 100Kg ，目**般用塑料袋包装，袋为两层，内层为塑料薄膜袋， 外层为尼龙带编织袋，规格为 50Kg ，也有 Kg 袋的塑料袋包装，多用于优级糖 或精白糖。经包装后的成品，按编号取样分析，如质量标准合格，即可送入库。 甘蔗为原料，经提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥等工序制成白砂糖、粗糖等产品的过程。甘蔗特性、蔗汁的化学成分及性质，对制糖工艺影响甚大，是选择生产方法及工艺条件的依据。 甘蔗制糖工序包括提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥。后 4道工序的工艺技术与甜菜制糖的基本相同 提汁 从甘蔗提取蔗汁的方法有压榨法与渗出法。压榨法是对甘蔗通过预处理和压榨设备与渗浸系统相配合提取蔗汁的方法。渗出法是甘蔗经预处理破碎，通过渗出设备和采用一定的流汁系统，蔗料经水和稀糖汁淋渗，使甘蔗糖分不断被浸沥而洗出的方法。 甘蔗压榨法 压榨提汁原理主要是将甘蔗斩切成丝状与片状的蔗料，入压榨机，使充满蔗汁的甘蔗细胞的细胞壁受到压榨机辊和油压的压力而破裂，蔗料被压缩，细胞被压扁的同时排出蔗汁；借助于渗浸系统将从压榨机排出、开始膨胀的蔗渣进行加水或稀汁渗浸，以稀释细胞内的糖分，提取更多的蔗汁。 图1[ 压榨法生产流程]是压榨法一般采用的生产流程。蔗料相继通过几座三辊压榨机被多次压榨。在蔗料进入末座压榨机之前加水渗浸。加入的水称渗浸水，一般用量为甘蔗量的15～25％。从末座榨出的汁称末座榨出汁，它随即被泵入**座压榨机作为渗浸液，渗浸进入该座压榨机的蔗料，所榨出的稀汁再作**座压榨机的渗浸液，如此直至*二座压榨机，这就是糖厂普遍使用的复式渗浸法。由**座及*二座压榨机压出的汁合并成混合汁，送清净处理。从末座压榨机排出的蔗料称为蔗渣。蔗渣中水分为45～50％，糖分1～4％，纤维分45～52％，可溶性固体物1.5～6％。蔗渣送锅炉作燃料，或另作其他工业原料。衡量提汁方法的提糖效率用糖分抽出率，其定义为从甘蔗中已被提取的蔗糖对甘蔗中蔗糖的质量百分数。甘蔗糖厂糖分抽出率在92～97％之间。 压榨提汁主要设备包括切蔗机、压榨机及其驱动装置、渗浸系统及相应的输送设备。切蔗机由蔗刀及驱动装置组成。压榨机由 3个辊子及机架构成。三辊压榨机的辊被装嵌成三角形，视其所处位置分别称为**辊、前辊和后辊。**辊与前、后辊间有一定的间隙。 3个辊的轴端带有传动齿，由原动机如电动机、汽轮机或蒸汽机经减速装置驱动**辊,从而使3个榨辊以相同的速度转动。 甘蔗糖厂生产能力，以糖厂每日压榨甘蔗吨数来表示。处理甘蔗的能力与压榨机座数、甘蔗破碎度、压榨辊直径与长度、辊子转速、甘蔗纤维分和对糖分抽出的要求等因素有关。通常，糖厂采用4～6座压榨机组成一压榨机列。亦有采用2列、3列，以适应生产的需要。 蔗汁的化学成分，随甘蔗的化学成分、甘蔗收获后存放时间和环境等不同而变化。表1 [蔗汁成分]为蔗汁化学成分。表2[ 中国广东珠江三角洲几家糖厂混合汁成分(％)]所列是中国广东珠江三角洲几家甘蔗糖厂混合汁的化学成分及其变化范围。 80年代后期以来，甘蔗提汁技术一方面倾向于加强甘蔗预处理，使破碎度提高到70～80％；注重采用高位入料槽，或者采用压力入料辊（又称齿状入料辊）两个与传统的三辊压榨机组成五辊压榨机，以强化压榨机的入料，并进行预压缩，从而提高压榨机生产能力；另方面在渗浸工艺上，又在复式渗浸系统的基础上，采用压榨机出来的稀汁的大部分回流本座压榨机，使在不增加渗浸水量的前提下增加渗浸液量，使蔗渣含液量达到饱和，呈饱和渗浸，充分渗浸与稀释蔗料的残留糖分，达到进一步提高糖分抽出的目的。 压榨法耗用钢材与电力较多，但它具有的处理甘蔗能力适应性强、技术管理方便和运行可靠等优点，使之迄今仍是甘蔗提汁的主要方法。 甘蔗渗出法 甘蔗渗出法的基本原理是利用甘蔗细胞中的细胞质与细胞壁之间有一层细胞质膜，对细胞外面的物质能起选择吸收的渗透作用。因此，可以应用固―液萃取的浸沥操作，通过洗涤、稀释、浸透和扩散作用把甘蔗中蔗糖分子转移于渗出汁中，达到提取糖分的目的。 甘蔗渗出法提汁工艺主要包括甘蔗预处理、糖分渗出和湿蔗渣脱水。渗出工艺又可分成两类：一类是蔗丝渗出,甘蔗经预处理成蔗丝后进入渗出器,经渗出水和稀汁渗浸得渗出汁；一类是蔗渣渗出，是甘蔗预处理后的蔗丝先经一台压榨机，榨取相当于甘蔗含糖的60～80％的原蔗汁后,再进入渗出器作进一步的渗出提汁,压榨出原蔗汁与渗出汁合并成混合汁送清净处理。从渗出器出来的蔗料称湿蔗渣,水分约85％,入脱水设备脱水，将水分降至50％以下，送锅炉作燃料或作其他工业原料。脱水设备所得稀汁称脱水汁，通常经加入磷酸、石灰和加热等化学、物理方法清净处理，清汁导回渗出器以助萃取和多回收糖分。