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有机肥设备的工艺优点 经过发酵、粉碎、搅拌，造粒，烘干、冷却， 有机肥设备的工艺优点，就是把有机物料有40%-80%的养分，经过发酵、粉碎、搅拌，造粒，烘干、冷却、包膜后生产出合格的，颗粒施于土壤改变土壤，但土壤不是一个取之不尽用之不竭的养分库，必须依靠施肥的形式把作物带走的养分归还与土壤，才能使土壤保持原有的生命活力。接下来我们来说说关于发酵有机肥的生产线工艺以及优点。 1380--3810--718 发酵有机肥内在品质做得好坏主要看发酵部分及产品的配方，发酵部分的关键因素有：微生物、碳氮比、碳磷比，水分，PH值、曝气控制，如果一种因素控制不好就会影响发酵，要么不发酵，要么发酵不完全，要么发酵时间长，其有机—无机复合肥产品配方和无机肥一样也要根据不同的土壤，不同的作物配方也有差别，如果发酵充分配方得当，效果比无机肥还好，造价也低，还能改良植物生存的环境，并且为绿色肥料。 发酵有机肥的生产工艺： 一、准备物料。发酵有机肥需要：粪便，调节物（谷糖、据末、秸秆、或其他C/N较高的物质）含水量在20%以下，根据需要添生物有机肥发酵剂（建议最好是添加），另外如果还有资金还需购买翻抛机等机械设备。 二、调整C/N。发酵有机肥的物料C/N比应保持在25～30：1， 因落叶、枯草的C/N太低，故应调整。所以，一吨的枯草落叶要加一公斤的尿素（或加100斤的畜禽粪便）。 三、控制水分。枯枝落叶的水分含量应控制在60～65%。水分判断：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。水少发酵慢，水多通气差，还会导致“腐败菌”工作而产生臭味。 四、建堆要求。将备好的物料边撒菌边建堆，堆高与体积不能太矮太小，要求：堆高1.5米，宽2米，长度2～4米或更长可根据发酵量而定。 五、温度要求。启动温度在15℃以上较好（四季可作业，不受季节影响，冬天尽量在室内或大棚内发酵），发酵升温控制在70～75℃以下为宜。 六、翻倒供氧。有机肥料发酵剂是需要好（耗）氧发酵，在操作过程中故应加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜。否则会导致厌氧发酵而产生臭味，影响效果。 七、发酵完成。一般在物料堆积48小时后，温度升至50～60℃，第三天可达65℃以上，在此高温下要翻倒一次，一般情况下，发酵过程中会出现两次65℃以上的高温，翻倒两次既可完成发酵，正常一周内可发酵完成。物料呈黑褐色，温度开始降至常温，表明发酵完成。详细了解咨询热线或者登陆官网进行了解。
