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广东肇庆西江机械的高速瓦楞纸板生产线行销全球25年，全面完美的实现了东西方技术的融合，制造出适合全球发展中国家需要的全系列1200mm-2500mm,100米/分-300米/分的全自动产品，推动全球包装一体技术的推进。 （1） 采用德国先进PLC总线控制，实现总线联网。 （2） 由热粘合部、冷定型部及驱动部组成,采用１２、１５、１８、21、２４块×600mm宽×160mm厚加热板，表面光滑并。 （3） 采用液压升降结构并可根据不同层数和车速实现整体分段加压。 （4） 采用国产优质棉织带,透气、耐温、抗老化、抗伸缩性能优良，并采用两组气动张紧棉织带装置。 （5） 皮带自动纠偏功能，系统检测到粘合机皮带走偏后，计算出合适纠偏动作时间和等候时间，驱动纠偏电机进行自动纠偏，有效地减少了贴合不良的现象。 （6） 传动轮采用硫化胶浇铸、表面刻有人字槽，耐磨、使用寿命长。 （7） 蒸汽管道布置合理，可实现加热板分组控温。 （8） 冷定型部约11米长,热段与冷型段的合理配置有利于强化、稳定、提高三、五层、瓦楞纸板的质量 （9） 粘合机与单面机之间有速度显示,可同步加速或减速,具有联动控制和手动控制. （10）本机主操作台能够控制面纸无轴支架的左右平移，防止人为因素造成的纸张浪费。 （11） 热板结构借鉴德国优秀产品的结构，采用多循环通道加热形式，独立的进汽与冷凝水排出结构，使热板温度均匀，控制减少热板的变形量，有效地减少着糊不良和起泡的现象，达到高速状态下纸板的良好粘合。 （12）具有热板温度三点显示(前、中、后三点)，直观有效地控制调整加热温度。 （13） 疏水系统采用新型直通式不锈钢疏水装置，独立疏水，集中回水，取消旁路设计，可做到终身免维护，结构简单，省去截止阀，止回阀等，简化了回路安装和维护。 （14）主动力采用变频控制。 （15）变频器控制系统网络可与生产线网络系统连接，使机器操作更加方便，更加容易节省原材料消耗和能源消耗。
