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TLC PPTC自恢复保险丝高分子热敏电阻在LED光源保护，ED技术已经取得了飞速发展，而芯片设计和材料的改进促进了更亮、更耐用光源的开发，光源应用范围日益扩大。节能意识的不断增强也加速了LED照明技术的普及。如今，LED灯凭借优势正在迅速取代传统照明方式。虽然这项技术正在不断普及，但LED照明厂家仍须继续克服LED光源热敏感性强的难题。热量过多或应用不当都会使LED光源的性能大打折扣。 在LED产生的总热量中，有90%通过传导传输。为耗散来自LED结的热量，传导是导热的主要通道，因为对流和辐射仅占全部热传输的约10%。比如，一个LED可能转换近10.72瓦热量(13.4×0.8)。其中，9.648瓦(10.72×0.9)通过传导从LED结传输或迁移。 显然，LED光源需要精确的功率和热管理系统，因为与其他光源相比，提供给LED的电能大部分转换为热量。如果没有适当的热管理，这种热量会影响LED寿命和色彩输出。同时，由于LED驱动装置属于硅器件，它们很快就会失效。这说明必须要配备故障安全备用过流保护装置。大量实验说明，TLC PPTC自恢复保险丝在LED过流保护中具有特别优势。 结温效应 LED的光学性能因温度不同而呈现明显的差别。LED的发光量随结温升高而减少，对某些技术而言，发射波长也会随温度而变化。如果不对驱动电流和结温加以适当控制，LED效率会迅速下降，造成亮度减弱、寿命缩短。 与结温有关的另一个LED特性是正向电压。如果仅使用一个简单的偏压电阻器控制驱动电流，VF将随温度升高而下降，驱动电流增大。这会导致热崩溃，尤其是对大功率LED，并造成元件失效。常见的做法是通过把LED安装在金属芯PCB上加速导热，从而控制结温，但整灯的内外温度差别较大，UL8750规定外表温度不能**过60度，内部不能**过90度，要达到这个目的，较简单有效的方法是选择一颗TLC PPTC自恢复保险丝即可。 电线耦合瞬态和涌流也会减少LED寿命，许多LED驱动装置很容易因直流电压和极性错误而受损。LED驱动装置的输出也会因短 路而受损或毁坏。多数LED驱动装置含有内置安全功能，包括热关机以及LED开路和短路检测。但是，要保护集成电路(IC)和其他敏感电子元件，可能需要额外的过流保护器件，TLC PPTC自恢复保险丝成为可以选择。 LED驱动装置输入及输出保护： LED是通过恒定电流驱动的，其正向电压介于不到2V到4.5V之间，与颜色和电流有关。老式设计依靠简单电阻器限制LED驱动电流，但是基于厂家规定的典型正向压降设计LED电路会导致LED驱动装置过热。 当经过LED的正向压降下降到大大低于典型规定值的水平时，可能会出现这种情况。在这类事件中，经过LED驱动装置的电压升高可能导致来自驱动装置封装的总功率耗散更高，因此对性能或寿命产生不利影响。 目前，多数LED应用利用功率转换和控制器件连接各种功率源，如交流电线、太阳能电池板或电池，来控制LED驱动装置的功率 耗散。对这些接口加以保护，防止它们因过流和过温而受损，常常用到具有可复位能力的聚合物正温度系数热敏电阻(TLC PPTC)器件。可防止因电气短路、电路过载或用户误操作而受损。 TLC PPTC热敏电阻也可以放置在MOV之后。许多设备厂家可以选择保护电路与带上游故障安全保护的可复位TLC PPTC热敏电阻器件组合。