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中国湖南通大自动化供水设备有限公司
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根据油泵的上述特点，对油泵有以下要求： （1）要有足够的强度和较好的密封性。 （2）要求工作可靠，寿命长。对阀、柱塞、泵筒等要从结构、材质、加工质量和热处理工艺等方面，严格要求，提高耐磨性和抗腐性，这样可减少油泵的非生产时间，降低采油成本。 （3）要有高的生产率和泵效。 （4）要求安装、修理和使用方便。 二、油泵类型与结构 （一）油泵类型 油泵分为管式泵和杆式泵两大类，通常，对于符合油泵标准设计和制造的油泵称做标准油泵，而具有专门用途的，如防砂、防气、抽稠油等，或具有与标准结构或尺寸不同的油泵称做特殊用途的油泵或**油泵。 有杆油泵又分为整筒泵和组合泵（衬套泵），目前油田同时使用这两种泵，组合泵的外筒内装有许多节衬套组成泵筒，是与柱塞配套，而整筒泵没有衬套。整筒泵有许多优点，是发展方向。 我国油泵标准SY5059—91，是参照美国石油学会标准APISpee11X《深井泵及其组件规范》1979年*七版制订的。 （二）基本参数及标记 （1）定筒式杆式泵（厚壁泵筒，**部定位，组合泵筒，**部定位）； （2）定筒式杆式泵（薄壁泵筒，**部定位，薄壁泵筒，**部定位，软密封柱塞）； （3）定筒式杆式泵（厚壁泵筒，底部定位，组合泵筒，底部定位）； （4）定筒式杆式泵（薄壁泵筒，底部定位，薄壁泵筒，底部定位，软密封柱塞）； （5）动筒式杆式泵（厚壁泵筒，底部定位，组合泵筒，底部定位）； （6）动筒式杆式泵（薄壁泵筒，底部定位，薄壁泵筒，底部定位，软密封柱塞）； （7）厚壁泵筒或组合蹦泵筒管式泵； （8）厚壁泵筒管式泵，软密封柱塞。 ?在变压器运行过程中，潜油泵的磨损可引起短时间内变压器油中金属含量迅速增大。?? 1)轴承的磨损。对于一台设计成熟的泵，较易损坏的零件是轴承。潜油泵的磨损就是从轴承的过度磨损而发展起来的。轴承磨损时内外圈将产生云母片状的细小铁末，滚珠与保持架摩擦产生针状铁末。??2)电动机转子与定子摩擦。轴承过度磨损造成转子振动，发生转子摩擦定子，产生较薄的片状铁末，数量也较多。?? 3)油泵叶轮与泵壳的摩擦。电动机转子偏心后，发生叶轮与口环的摩擦。当轴承均损坏后，还会由于轴向力作用使叶轮上移，发生叶轮边缘与蜗壳摩擦。叶轮与泵壳摩擦产生较细小的铜末。?? 4)电动机的烧毁。电动机相间短路烧毁后，短路绕组烧断时会产生许多珠滴状铜末。? ?变压器安装调试、吊罩检查、检修焊接等工作过程，会造成金属对油品的污染；运行过程中焊接部位的过热熔化，会增加油中的金属锡、铜；用活性氧化铝和硅酸净化处理油也易使铝和硅污染油品。其他还有金属银、铅、锌等的污染。