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青岛捷迈机械有限公司
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树脂砂生产线根据其去除机理，可以分为热法再生、干法再生和湿法再生三大类。**粘结剂的树脂硬化后通常不溶于水，故湿法再生只适合于水玻璃砂。干法再生方法简单、污染少、成本低、节省能源，在树脂砂中得到广泛应用。热法再生在自硬砂中仅用于去膜非常困难而去膜率要求很高的场合。
树脂砂生产线采用破碎、磁选、二级再生、风选、筛分的工艺对旧砂进行再生处理，根据经验浇注后的树脂砂溃散性很好，所以该线采用人工通过栅格落砂，落下的旧砂由带式输送机将砂子、砂块送至震动再生机，带式输送机的头端采用永磁头轮，将砂子、砂块中铁块、铁豆分离出来，砂块由震动再生机的震动破碎、砂块与砂块之间的搓擦使砂块粉碎成沙粒，然后通过斗提机进入二级离心再生机，砂子在离心再生机内经过28米/秒的快速旋转搓擦进行脱膜、除微粉处理，然后通过振动筛将砂子中的杂质去除，再经斗提机提升到砂仓暂存，以上整套再生处理布置结构紧凑、设计合理，使再生后的砂子达到合格要求，砂仓下方设一台连续式树脂砂混砂机进行新砂及小型铸件的型砂混制，砂子通过比例调节器均匀进入混砂机，再经混砂机的自动混制便可进行造型，这样不仅扩大造型面积而且节省了型砂的输送量，为充分去处旧砂中的灰粉，该砂处理系统在每一个扬尘点都设置了除尘口，将灰尘集中捕捉到除尘器中进行统一处理。栅格上方采用**吸除尘罩，对主要粉尘源设置了机械回转反吹袋式除尘，确保了粉尘排放标准，JB9078-96粉尘排放浓度标准要求，同时改善了工作环境，电控部分，全线采用先进的日本原装PLC可编程序控制器，自动控制，各运转设备设置可靠的连锁保护系统，使全线操作、监控简单、制约、保护充分。全线电控控制系统设备与安装符合JBT226-1996工业机械电控设备通用技术条件和国家有关的安全事故预防标准JB5545-92铸造机械安全防护技术条件。
由于再生砂颗粒表面平滑，粒度分布均匀，微粉少，可节约昂贵的树脂20%以上。树脂砂生产线投资少，见效快特别合适中、小型铸造企业。
树脂砂生产线是由磁选皮带输送机、震动破碎再生机、离心转子二次二级再生机、砂库、斗式提升机（3套）、移动双臂连续式树脂砂混砂机、脉冲反吹式除尘器等设备组成的。
树脂砂生产线工艺流程：浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动落砂机上，经落砂处理后，铸件运到清铲车间，砂箱运至砂箱库备用。大块夹皮，冒口由人工分拣，通过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机，经磁选后输送至多功能振动破碎再生机进行破碎、脱膜、筛分，经过筛分后的砂子进1#斗式提升机，由提升机提升至离心转子二级再生机进行强力再生，充分脱膜。混合着微粉、灰尘、树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将微粉、灰尘去除。再生砂再经2#斗式提升机提升至砂库备用。移动双臂式连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连，按下混砂机电控箱混砂按扭后，气动闸板自动打开，定好量的砂子由砂库流入混砂机。在混砂机中砂子经螺旋片向前输送至混砂开始端，自近端控制阀加入固化剂，经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂，进入混砂端。固化剂、树脂、再生砂充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型、制芯。此设备由进口PLC(编程可控)控制自动化性能**，适用于树脂砂工艺的中小铸造企业。
树脂砂生产的意义：（1）上限地削减因废砂排除酿成的环境污染，使90%以上的废砂可以再生回用（3）再生砂热稳定性好，热膨胀少，化学性能稳定，酸耗值降低，树脂砂性能容易控制，有利于提高铸件质量，削减脉纹、机械粘砂等缺陷。