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三种烘干机的结构和雾化机理决定了相应的烘干室的形状，压力式烘干机雾滴的喷出速度不高（与气流式相比），面雾化角较大，一般在30''～90’。粘壁位置在距烘干机水平线1.5D～2.5D之问，粘壁物料呈鱼鳞状态。离心式回转烘干器是水平喷出，粘壁位置主要在与烘干机水平线以下的一条环形带和直筒与锥体的结合部，如果空塔速度较低，也可以产生上旋流在塔**出现粘壁。气流式回转干燥雾滴的初速度较高，但雾化角较小，雾群内部的传热传质速率低，虽然在接触器壁前的运行时间较长，但含水量仍然较高，所以粘壁位置偏下，上喷下并流有时完全集中存锥体上。烘干机的结构主要包括各种烘干机的孔径，雾化角。气流式烘干机的气液比，雾化质量。压力式烘干机的设计雾化压力，离心式烘干机的线速度等。因为这些条件直接影响雾化质量，不论是哪一种烘干机，产生雾滴越小越不易粘壁，下面的公式可以得到答案。http://www.gycxjx.com/
还可以得出这样的结论，雾滴的烘干时间与温差和气膜导热速率成反比，提高进气温度，能大大缩短蒸发烘干时间，使雾滴在没到达器壁之前，就在表面形成外壳，以减少粘壁量。此外，当鼓风机风量不变时，根据PV= RT，当进风温度提高后，烘干器内的气体体积流量便增加，也提高了烘干器截面的气速，不仅提高了气膜导热系数，也限制了雾滴的径向飞行距离。但是提高进气温度有时受物料性质或热源的限制，所以只能视具体情况而定。气流的运行状态以同心圈平行流为佳，尽量避免出现旋转气流，不平行气流或涡流，特别是低温烘干时对气流的要求更高（有关进气的防止粘壁结构的进风将在后面介绍）。不难理解，烘干机的位置不在十燥室的中心处，雾滴到器壁的距离就不相等。可能会造成某一侧严重粘壁，这种现象可以观察到，如果在一面粘壁一面不粘壁，就要解决烘干机的定位问题，如果粘壁均匀，就要从热风温度、雾化角、孔径、风速等方面解决。
一般认为，物料粘壁大致分三种类型：①湿物料粘壁；②低熔点物料熔融粘壁；③粉状物料的表面附着。主要是物料在接触器壁前还没有进入降速阶段，也就是说，物料还没有完全形成固体外壳而产生粘附。物料的含水性质不同，恒速烘干阶段的时间也不同，出现硬的固体外壳的时间也不同，所以根据具体物料脱水速率的不同而设计相应的烘干器是很重要的。这种粘壁的特点是：一旦出现粘壁，在很短的时间内就会层层堆积，达到一定厚度自行脱落，产生大量不合格废料，产生这种现象主要与下列因素有关：①料液的含水性质；②回转烘干器的结构；③雾化器的结构及雾化质量；④热风温度以及热风的流动状态；⑤雾化器的安装位置。http://www.gycxjx.com/
烘干机物料的含水性质是常被设计者忽略的一个问题，在相同含水率的情况下，在做静态烘干实验时发现它们的烘干时间差别很大，分析认为，主要是表面水分含量不同所导致的这一结果。也就是说，物料的恒速烘干时间与降速烘干时间均不相同。所以从雾化器喷出至干燥器内壁这段时间内蒸发掉的水分不同．外壳形成的时间就不同。一般情况下，在物料接触器壁前，形成外壳会大大降低粘壁，所以根据物料的烘干速率确定内径是比较科学的。http://www.cxtaolisha.com/