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一、机器的用途和使用范围 4PGG1200×1000四辊破碎机主要用于破碎冶金焦煤，也可通过调整上、下辊的间隙，破碎粒度较大的物料， 其特点是，机器结构紧凑，占地小，破碎比大（18U1）并且产量较高。 二、机器的工作原理 本机是利用上、下两对光辊辊筒，相对旋转产生的挤轧和磨剪力来破碎物料。当物料进入机器的上破碎腔后， 物料受到转动辊筒的啮力作用，使物料被迫通过两辊之间，同时受到辊筒的挤轧磨剪，物料即开始破裂，破 碎后的小颗粒沿着辊子旋转的切线方向，通过下腔的两辊之间，经过破碎向机器下方抛出。超过间隙的大颗 粒物料，继续被破碎成小颗粒后排出。 三、机器的主要组成部分和结构特性 本机主要由机架、辊子部件、传动部分、保险缸部、液压站部等组成。由两台电动机，减速器带动上、下主 动辊转动，再经过平皮带带动下，上从动辊转动，使上辊转速低，下辊转速高，形成上下破碎腔，进行破碎， 物料破碎后从机体下部排出。 辊子部件，分主动辊子和从动辊子。 上、下辊均用拉杆夹紧装在机架上。上、下主动辊固定，上、下从动辊后部装有保险缸即液压缸，移动从动 辊（可调整辊子间隙）。平衡破碎力及过硬物料的通过，均由液压缸完成。 辊子部件上的辊皮用合金钢浇铸，经热处理，提高强度和硬度，辊皮孔带锥度，用扇形盘装在轮毂上，轮毂 固定在轴上，两端用滚动轴承支撑，使辊子转动灵活，间隙调整靠移动从动辊来达到。 辊子的轴承座外均有接头，连有旋盖式油杯，须定期检查润滑情况和做好润滑工作。所有的润滑油须根据使 用地点、气温条件决定，一般情况下采用钙基和钙钠基润滑脂，加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50% 左右，每3～6个月更换一次，换油时用洁净的汽油清洗滚柱的滚道。 齿轮箱采用中负荷工业齿轮油N220或N320（VG220，Mobil630或VG320,Mobil632）。当齿轮圆周速 度较高，环境温度在35℃以下或采用循环油润滑时用N220。当齿轮圆周速度较低，或环境温度在35～50℃ 时用N320。当环境温度低于-5℃时，启动前润滑油需预热。新使用的齿轮箱在7～14天后，须更换新油，以 后根据使用情况每3～6个月换一次油。 四、主要技术参数 辊子直径：上辊直径：1200mm 下辊直径：1200mm 辊子长度：上辊长度：1000mm 下辊长度：1000mm 进料粒度：≤75mm（ 上辊间隙10） 进料粒度：≤100mm（ 上辊间隙40） 出料粒度：3～8mm 辊子转速：上辊83，下辊153r/min 生产能力：35～55t/h 电机：上辊电机：YD280S-8/4 40/55kw 740/1480r/min 下辊电机：Y315S-6 75kw 980r/min 机器重量：68670kg 技术参数以合同为准
