供应力强牌环氧植筋胶（LQ—HY）

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力强建筑新型材料公司

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关 键 词：力强牌环氧植筋胶（LQ

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发布时间：2012-10-12

特点：该胶触变性，拉伸、剪切强度高，耐老化、耐疲劳性能优良，负载-位移特性**，通过粘结与锁键作用，达到如同预埋效果。该胶所需钻孔孔径小，竖直孔、水平孔、倒垂孔均可轻松植筋。通常钻孔直径d+4∽8mm，锚固长度15d，所植钢筋锚固力值一般即大于屈服值。（实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造长度要求，按照规范GB50367-2006计算确定）。植筋胶各项技术指标经检测，均满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的要求。
用途：环氧植筋胶适用于钢筋、螺栓的种植锚固；本胶广泛应用建筑、桥梁、幕墙、护栏、塔吊、矿山工程中钢筋、螺栓、金属型材与混凝土、岩石等基材的锚固生根。


环氧植筋胶使用说明
用途：钢筋、螺栓、金属杆件与混凝土、石材的生根锚固。
组分：A、B双组分，重量配合比A：B=2：1。
特点：耐酸碱，抗老化，竖直孔、水平孔、倒垂孔均可使用。
用量：密度1600kg/m3，可按钻孔体积的70%估算。
植筋施工工艺:
定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验
1.定位
1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若孔位碰到基材上已有钢筋，钻孔位置可适当调整。但均应植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙），且钻孔可尽量靠近欲接长的已有钢筋（力传递效果更好）。
2.钻孔
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d以上。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造长度要求，按照规范(GB50367-2006)计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不应小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔
3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应保持干燥。
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.钢材除锈
4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制
5.1.植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌5分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时较好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于2公斤。
5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6.植筋
6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。
6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。[若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。]
6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。
7.固化、保护
7.1.植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气
温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
8.检验
植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
9.注意事项9.1.锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。
9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
9.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
9.4.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存。
9.5.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。
9.6.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。
9.7.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
9.8.保质期：生产之日起至少12个月（常温、干燥处原包装密封贮存）。
9.9结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。






环氧植筋胶厂家直销：  
力强牌环氧植筋胶（LQ—HY）
1. 产品特点   ◇ 固化速度快，粘接强度高   ◇ 抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好   ◇ 具有良好的韧性和抗冲击性能力   ◇ 常温固化、硬化过程收缩小   ◇ 配料比例较宽，固化时间可根据用户需要适当调整   ◇ 不含挥发性溶剂、安全无毒、施工方便2. 适用范围   ◇  混凝土基材结构加固、补强中钢筋或螺杆的埋植   ◇  各种机械、设备的固定安装、幕墙施工   ◇  其它建筑改造、装修工程3. 技术参数
外观	甲组分：咖啡色膏状物	推荐比例（重量比）	甲:乙=2:1
	乙组分：黑色膏状物	混合后密度	1.6±0.1g/cm3
胶体性能	劈裂抗拉强度，MPa	≥8.5	抗弯强度，MPa	≥50
	抗压强度，MPa	≥60	此处空白
粘接能力	钢－钢（钢套筒法）拉抻抗剪强度标准值，MPa	≥16	约束条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度，MPa	C30，φ25，L=150mm	≥11
				C60，φ25，L=125mm	≥17
抗老化性能	人工2000h抗湿热老化（钢－钢剪切强度下降率）	≤10％
固化性能（5-45°C）	操作时间，分钟	10～60	固化时间，天	2~5
4. 操作流程   钻孔→清孔→钢筋处理以及植筋胶配制→注入植筋胶→旋入钢筋→固化、维护5. 操作要点   ◇   施工环境通风干燥，钻孔要用气筒和毛刷彻底清洁干净，有油污的地方用清洗干净    ◇   使用前必须根据环境、温度和工艺条件进行胶的试验调制，以确定较佳配比    ◇   常温胶固化温度不低于5°C，环境温度20-25°C时固化时间不少于3天，环境温度10°C时固化时间不得少于7天；低温胶可在-15°C~0°C环境温度下固化    ◇   未完全固化前严禁触动钢筋或螺杆，否则会影响锚固效果    ◇   为保证甲、乙两组份混合均匀，采用机械搅拌为宜 6. 包装、运输、储存、安全    ◇   采用铁桶或塑料桶包装，甲、乙双组分均为15kg或10kg或5kg/桶包装    ◇   本品不属有毒、易燃、宜爆危险品，可按一般化学建材运输。运输途中堆放不**过3层，不得倾斜或倒置，不得曝晒、雨淋等    ◇   甲、乙两组分应分开存放于阴凉（5-35°C）、干燥的库房内，且储存期不**过12个月
◇   施工时须佩戴防护用品（手套、口罩、护目镜、安全帽等），若不慎弄到皮肤或衣物上，可用清洗并用大量清水冲洗，若溅入眼睛，应立即就医。