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河南红星重工有限公司
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颚式破碎机的动颚故障分析 颚式破碎机在工作过程中，动颚承受很大的冲击载荷。因此，要求它有足够的强度和刚度。它又是破碎机中除机架外，较重的零件，结构也较复杂，所以在设备作业过程中动颚难免会出现一下问题，以下几点是对颚式破碎机动颚故障的分析： 1、出现裂纹现象 颚式破碎机在生产运行过程中，经常出现动颚裂纹的现象，通常部位在中下部。一般来说，对裂纹的修理顺序是： （1）检查裂纹大小：对已发现或怀疑有裂纹之部位，用煤油进行彻底洗擦，然后涂以白粉或者粉笔粉，稍等片刻即可显现出裂纹的情况，在裂纹的两端或里端钻一个6毫米的圆孔，孔深度应不小于裂纹深度的1.1-1.3倍。 （2）标好裂纹的轮廓范围：选择确定合适的焊接坡口（用气焊割成坡口）。一般一侧的坡口角度应不小于35°-45°，根据裂纹情况，可采用一面焊接“V”形或两面焊接“X”形。 （4）选择正确的焊条及条件：根据动颚的材质，钢的化学成分含碳量的多少，红星重工会选择确定合适的焊条。正式焊接前，较好将焊接部位周围预热到300-600℃。焊接时对不须切削加工之部位，可采用较大的电流焊接，每焊接一层后应进行锤击，增加焊接的细密度和消失内应力。必要情况下，也可以采取增加补焊钢板或型钢措施，提高其连接强度，保证焊接效果。 2、动颚发生折断 动颚经长期运行后或突然事故有时发生折断，实践证明，对已折断的动颚，在采取恰当的焊接技术措施后，是完全可以修复再次使用的。动颚折断一般选用“X”形焊接，每侧坡口可选择45°，焊接前较好预先加好起临时固定作用的拉筋，可以确保焊接时不会因温度的变化发生变形，焊接后尺寸符合颚式破碎机整体要求。 3、动颚轴承孔磨偏 将以磨损的轴承孔重新焊补、镗孔，条件不允许时，可用车床改装进行镗孔，恢复颚式破碎机原配合尺寸。可选用D/d配合，采用此法时必须注意，要选用合适的焊条，电流不要大，否则焊后加工困难。 对已磨损的轴承孔，进行扩孔后嵌套，套厚度5-6mm，套的外圈可选用D/gc配合，内孔选用D/d配合。