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叁诚除尘
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袋式除尘器是采用过滤技术，使含尘气体通过过滤材料来达到分离气体中固体粉尘的一种高效除尘设备。 一、基本介绍 典型的袋式除尘器由尘气室、净气室、滤袋、清灰装置、卸灰装置五部分组成。其主要工作部分主要是过滤装置和卸灰装置。前者的作用是捕集粉尘、后者则用以不断清除滤袋上的积灰，保持除尘器的处理能力。 滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，尘粒在滤布网孔间产生架桥现象，使气流通过滤布的孔径变得很小，从而使滤布网孔及其表面迅速截留粉尘形成粉尘层，称为粉尘初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。在此之前，滤料的粉尘效率不高，通常只有50％-80％。由此可见，袋式除尘器的高效率，粉尘初层起着比滤布本身更为重要的作用。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。 二、结构型式 1、按滤袋的形状分为：扁形袋和圆形袋 2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式 3、按清灰方式分为：机械振打式、逆气流清灰式、脉冲喷吹式、喷嘴反吹式清灰 清灰是使袋式除尘器能长期持续工作的决定性因素。清灰的基本要求是使滤袋上迅速均匀地剥落沉积的粉尘，同时通常又要求能保持一定的一次粉尘层，并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。 滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不**过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不**过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。 三、主要特点 1.结构简单，维护操作方便。 2处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。 3除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。 4同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。 5采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。 6对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。 四、维护及保养 1 滤袋室在每次全面更换滤袋时，要彻底清扫干净。 2滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。 3经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。 4处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。 5防止结露 使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。 要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均**其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。 五、常见故障及维护方法 1运行阻力大 原因可能是：1）烟气结露、粉尘糊袋子；2）一个或多个提升阀处关闭状态；3）煤焦油糊布袋。 2布袋清理不干净 原因可能是：1)脉冲阀不工作；2）压缩空气压力太低; 3)脉冲阀工作时提升阀未关闭；4）上箱体盖板漏气；5）压缩空气管径细。 排除方法：1）检查气路系统及空气压缩机；2）检查提升阀或清灰控制器；3)更换密封垫；4）更换粗管径。 3 脉冲阀不工作 原因可能是：1）电源断电或清灰控制器失灵；2）脉冲阀内有杂物；3）电磁阀线圈烧坏；4）压缩空气压力太低。 排除方法：1）恢复供电，修理清灰控制器；2）仔细清理脉冲阀；3)检查气路系统及压缩空气机。 4 提升阀不工作 原因及排除方法与脉冲阀相同。 5 滤袋的更换 滤袋是除尘的关键部件，一般情况是逐渐磨损的，根据其使用寿命一般两年要全部更换一次，若在使用寿命期限内，出现个别破损，或者高温引起滤袋本质变坏，必须随即更换滤袋，才不致影响除尘效率。 六、注意事项 1禁止明火进入布袋，并根据周围建筑物的具体情况考虑避雷措施。 2除尘器不容许在不停机的情况下维修，如需维修，应停机并打开盖板，待有害气体散发，符合要求后方可开始维修，以确保安全。 3除尘器在设计参数范围内运行，不容许在**过*温度或**负荷下运行。 本文由http://www.scccq.com叁诚除尘提供，转载请注明，谢谢！