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淄博博克化工设备有限公司
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非离子表面活性剂由于其所具有的优良性能和较广泛的应用领域,自1930年问世以来一直受到**生产厂家的重视。各厂家相继都在不断的开发新的品种,新的生产工艺和新的生产设备以使它的生产更加完善。乙氧基化反应,作为生产非离子表面活性剂的重要反应也一直不断被进行着新的改进,a以其所*有的一些特点使其无论在反应速度,安全性,产品质量,生产消耗以及环境保护等 面都获得了较理想的结果. 一、装置描述 此乙氧基化装置以脂肪醇(合成或**)、脂肪酸、、甘油脂、三甘油脂、脱水山梨醇酯、脂肪胺等为原料,可适应绝大多数的EO/PO加成物产品生产,能够生产的产品多达几百种。生产包括醇醚、醚、聚醚在内的非离子表面活性剂和其他助剂,应用领域涉及日化、纺织、涂料、农药、皮革、清洗、建筑等行业。 二、过程说明 1、预反应部分。将起始剂与催化剂一并投入预反应釜.真空脱除起始剂及反应过程生成的水份。含水量合格后,升温后将物料送入反应单元,用蒸汽喷射泵和水环式真空系统抽真空。 2、加成反应部分。反应器预先用置换.继续充 。选一定压力后,起始剂送入反应釜内,用循环泵釜中循环;EO 由釜顶喷入,同起始剂接触反应,移去反应热。待反应物至一定量时,开另一循环泵,喷入EO,同液相继续反应 EO 达规定加入量,继续循环一定时间至反应完全。 3、中和及过滤部分。反应产物进入中和釜内,加适量中和剂,反应后真空脱除水份及低分子物,冷却。高分子产物应送去过滤,加适量助滤剂 4、尾气吸收部分。来自反应和中和单元的气体产物用酸溶液在一定温度条件下吸收,达标后,排入大气。