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1.焊接温度 焊接温度并不等于锡炉温度，在线测试表面，一般焊接温度要比锡炉温度低5℃左右，也就是250℃测量的润湿性能参数大致对应于255℃的锡炉温度。通过实验表明，一般的无铅焊料合金，较适当的锡炉温度为271℃。此时常用的无铅合金一般存在较小的润湿时间和较大的润湿力。当采用不同的助焊剂时，无铅焊料润湿性能较佳的锡炉温度有所不同，但是差别不大。 波峰焊锡炉的温度对焊接质量影响很大。温度若偏低，焊锡波峰的流动性变差，表面张力大，易造成虚焊和拉尖等焊接缺陷，失去波峰焊接所应具有的优越性。若温度偏高，有可能造成元件损伤，增强焊料氧化。 评价标准：焊料合金+助焊剂组合可以达到优良的润湿效果评价方法：采用润湿平衡法 对于Sn-0.7Cu焊料合金+无铅**助焊剂/低VOC助焊剂组合而言，焊锡槽的较佳温度为260-270℃；复合双面板一般要比单面板温度高10～25℃左右；无铅波峰焊中较好使用Tg高的基板材料，因为其有更好的阻抗能力。无铅波峰焊对于元器件影响不是很大，下图为Sn-0.7Cu钎料在260℃焊接温度下对不同元器件引脚温度的测试数据，由图可以看出几条曲线温度相近，没有很大变化。 无铅波峰焊特点有那些？ 无铅波峰焊特点分为三个部分： 模块化设计 多品种小批量生产需求的选择； 多种工艺技术要求的较佳适配； 安装、调试、维护及保养方便快捷，减少设备维护成本； 可灵活选配多级助焊剂管理系统适应环保要求； 可任意组合红外及热风加热方式适应生产需求； 可灵活选择冷水机及冷气机制冷轻松实现高效柔性化冷却特点。 人性及数字化设计 工艺参数、高度及角度、导轨调宽极限温度数字显示，通过量化的设定，提高工艺能力的精确控制； 整体及模块采用高温玻璃可视化设计，提高设备可操作性及可监控性； 内嵌焊接缺陷帮助菜单及设备维护手册，提升设备附加值。 三大新技术 新型防腐蚀铸铁锡炉，有效防止钎料腐蚀，5年包换，提高设备使用寿命及可靠性； 低氧化装置，有效防止“豆腐渣”，可控制氧化量低于0.3KG/小时； 喷口、流道、叶轮**设计，波峰平稳度可控制在0.5MM以内，提高设备的焊接品质。