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由于机筒前面有过滤网、分流板和成型模具的阻力,再加上螺纹间容积的逐渐缩小,被螺纹推动前进的原料在受到很大的压力,同时原料又受机筒的供热,原料在受挤压、剪切、搅拌作用时,与机筒、螺纹间的摩擦及原料分子间的摩擦。 结果,原料在机筒中温度逐渐升高,其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为高弹态,最后成为黏流态。 由于螺杆一直在稳定不停地旋转,则把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具口挤出模具,成为具有一定形状的塑料制品,完成挤出模具/pro_01.aspx?ID=24成型制品工作。 挤出模具成型制品的过程可分为三个阶段:塑化、成型、定型。 固体废旧塑料由料斗加入挤出模具机料筒后,经料筒加热、螺杆的旋转、压实及混合作用,将固态的粉料或颗粒转变为具有一定流动性的均匀连续熔体。 塑化均匀的塑料熔体在螺杆的旋转、挤压、推动作用下,通过具有一定形状的口模得到截面和口模形状一致的型材(如棒、管、丝、薄膜等)。