价格：40000起
济宁浩博工矿机械设备有限公司
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产品规格：PL3
产品数量：10 个
包装说明：
关 键 词：高分子泡药机,自动泡药机,不锈钢泡药机,泡药机
行 业：
发布时间：2019-05-08
本公司生产高分子泡药机,自动泡药机,不锈钢泡药机,泡药机的专业厂家.公司是研发,设计,生产,销售,安装PL3高分子自动泡药机,售后服务为一体!TEL: 简单介绍 PL3 高分子自动泡药机为一完整套装自动连续式之高分子配制机组,可以高分子干粉或浓缩液配制成稀释液以供使用,采粉状或液态比例定量混合处理,可均匀泡制避免药粉量的浪费及不必要的维修费用。 主要由三个PP材质制成的搅拌槽、调匀槽和储存槽组成,搅拌槽、调匀槽各装置有一部搅拌机,并配置一套粉体输送设备,一个单元控制盘,三个活动式的探视孔、溢流装置,排放和输出口接头,且包括所有必须的控制组件及阀类配件。 **区为反应泡制区,*二区为反应熟成区,*三区为溶液储存区,每一区以隔板焊接间隔而成,并配合混合湿润器及抗凝结加热系统,以慢速搅拌达到较佳的泡制成果。 泡制程序 将药粉倒入供料槽 → 检视前供水管线之压力表数值 → 系统将可开始正式启动运转 → 观察在混合湿润室内锥壁,是否产生浮动水膜 → 调整适当的水量调整送药螺杆至所需之转速 → 待泡至储存槽到达高液位后 → 自动停止给水及送料杆系统 → 直到溶液被使用至低液位时 → 再次自动启动运转泡制 → 一直连续此项循环动作…… 应用领域 将POLYMER泡制成溶液,以作为化学混凝、污泥调理之用,本机适用食品、化工、造纸、染整….等工业制程中半成品及其污水、污泥处理用凝集剂(Polymer)之泡制。 供货范围 制药单元: 混合槽、调匀槽、储存槽 进水单元: 电磁阀、压力表、流量计、过滤器 搅拌单元: 两套不锈钢搅拌 干粉投加单元: 药粉仓、混合仓 稀释单元: 干粉自动加热除湿、润湿和稀释 液位监测单元: 液位自动监测和报警 控制单元: 控制系统运行 特点 自动连续运行 能耗小,噪声低 结构简单,维修方便 本机操作简单、易懂、易学,一般工作人员经过短时间的学习即可掌握整个运行操作过程。 PL3系列 一 系列性能规配备及尺寸表 机型 构造 型式 药液 泡制量 (Lt/hr) 药粉 供料槽 容量 (L) 药粉 输送机 (定速) 药液 搅拌机 (定速) 槽体材质 机械尺寸(mm) 重量 (Kgs) 标准 特殊* 长 (L) 宽 (W) 高 (H) L1 W1 PL3-500 三槽连续式 3 tanks conti- nuous type 500 55 1/4 1/4*3 SUS304 (不锈钢) SUS316 (不锈钢) or P.P (聚丙烯) P.V.C (聚氯乙烯) F.R.P (玻璃钢) 1750 850 1700 1290 640 280 PL3-1000 1000 55 1/4 1/4*3 2050 950 2000 1480 740 410 PL3-1500 1500 55 1/4 1/2*3 2300 1100 2000 1650 900 490 PL3-2000 2000 110 1/4 1/2*3 2650 1250 2250 2010 1030 550 PL3-3000 3000 110 1/4 1*3 3150 1350 2300 2470 1120 680 PL3-5000 5000 200 1/4 2*3 3250 1650 2600 2500 1430 960 PL3-8000 8000 350 1/4 2*3 4750 1850 2900 3970 1630 1280 高分子自动泡药机使用说明： 槽体内三液位（高、低、低低）传感器自动控制 参照系统工艺图可知：系统液位升降的速度是受出口流量控制的.液位的升降仅产生在*三槽，**、二槽的液位不会改变。 1．当药液下落至低液位（药液不足，配置功能启动） 两台搅拌机开始运行——电磁阀开启，进水——经过一个短暂的滞后，变频马达带动加料螺旋工作，PAM粉状药剂投加开始（或加药泵工作，加液态PAM）。 2. 当*三槽药液上升到高水位（药液足够，停止配制） 电磁阀关闭，停止进水——变频马达经过短暂的滞后停止运行。配制完成。 设备在正常的自动操作控制下，会在1、2步骤周期内循环。能够保证*三槽一直有足够量的成熟药液可供使用。 3. 当药液由低位降到低低液位（保护功能启动），此时全套系统停机并声光报警，此时应检修设备，找出故障点。说明步骤3.7.2没有响应或响应不完全。 提示：a.水源异常；b.液位传感器异常; c.进水电磁阀异常。 4．当水压低于设定值，设备报警提示，（水压表安装在稀释装置上）。 提示：水压异常，或断水。 5 设备的可靠性及耐久性 a）设备无故障运行时间不少于20000小时以上。 b）整机寿命不少于10年。 c）电器元件使用年限不少于5年，减速机轴承不低于15年，防护涂层不少于10年。 d）运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。