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关于起砂的地面，使用时间越长越难治理，情况过于严重的就只有重新打地面了。 混凝土地面因质量差或交通工具的摩擦出现灰尘是工业领域普遍存在的问题，最终会导致地坪表面大颗粒骨料松散，地面总是打扫不干净，对人体健康和生产造成危害，企业形象造成影响。 混凝土起砂是由于水泥浆体水化硬化成水泥石后体积收缩所致，混凝土的粗骨料对水泥收缩起着约束作用,是混凝土内部阻抗水泥石收缩主要组成部分,由此粗细骨料 的含量、粒形、级配、杂质含量都会直接影响到混凝土起砂。为了满足泵送工艺的要求,需要增大砂率、外加剂掺量，由此需要更多的水泥浆用量，如果没有足够的 水泥浆用量,就会影响水泥石与骨料的胶合粘结,弱化粘结界面结果,降低混凝土强度。 水泥用量多少、水灰比大小、砂、石的材质、含泥量、砂率选择、集料级配等等都会对混凝土产生影响。 防止混凝土起砂首先考虑混凝土材料的选择及配合比设计的优化，其中细骨料宜选择用粗砂，如果混合砂应调整其细度模数达到中粗砂标准,外加剂依品种不同选择能改变和提高混凝土粗细骨料粘结力好的外加剂,再加上合理的施工工艺和混凝土温湿养护工艺。 起粉、露砂问题，一般对混凝土结构实体的强度和钻孔取芯强度影响不显着。但对混凝土的外观、耐磨性和回弹强度有直接影响，对表面要求比较严格的道路 和清水混凝土工程也是绝对不容许的。为此常引起混凝土供方与施工方验收中的纠纷，特别是对路面和厂房地坪表面要求较高的工程，常为此要求表面处理，甚至要求返工重来。 混凝土施工中的质量问题的原因，大多数与混凝土施工中的养护不到位有关，也有因混凝土出厂质量控制不好，混凝土离析、泌水会加剧这一质量纠纷问题的 发生。对此，如施工中能针对此情况，待泌水全部蒸发的初凝前后，再进行抹压、收光，并及时覆盖养护，也能做到混凝土表面不起粉、露砂。 在正常情况下混凝土的起灰、起砂现象，一般出现的机率较低，只有经历长时间使用后才会出现明显的损坏，这种损坏属于正常损坏。而病态混凝土的起灰、起砂不同于混凝土正常使用条件下的磨损破坏，它是在混凝土施工未启用之前即表现出了严重的结合强度不足和耐磨性差的问题。有资料和工程实践表 明，建筑物出现的病态起灰、起砂与混凝土的抗压强度没有直接的关系，与混凝土的粘结强度密切相关。 预防措施 在水泥基材料未成型之前采取预防措施，包括加强对水泥基材料原材料的控制、物料的配合比设计、施工作业规范化管理，以及加强过程控制，加强混凝土养护，避免环境对质量的影响等等。这些方法均为预防性措施，既便如此，水泥基材料的起灰、起砂现象仍时有发生。
