价格：1起
重庆珅元机电设备有限公司
联系人：徐经理
电话：15803079431
地址：重庆市北碚区歇马镇歇马曲轴研发楼一号
现场质量管控的几个重要项点 1、首检、首件的控制 新产品的首检如果不到位会造成批量的产品质量问题，班次间的首件控制不好的话会造成班次之内的小批量产品质量问题。新产品的首件往往是对设计、工艺的确认，如果这个时候产品与图样的符合性没有很好确认的话，往往会把设计的缺陷带到后续的生产当中，后果十分可怕。一个企业较害怕见到的就是批量质量问题，这恰恰反映了企业质量体系的时空。新品试制的首件确认应该由设计人员、工艺人员、质检人员、操作者共同参与做好符合性的确认后并形成记录性文件，才允许后面的生产过程继续。 2、重复再现性的确定 螺杆主机的相关部件精度十分高，包括转子、机体、壳体、轴承座等，无论尺寸公差还是行为公差都要求十分严格。产品首检或周期性的进行重复再现性分析可以识别计量器具体或者人的影响因素，可以较好的控制产品质量波动。产品质量的稳定性往往受到机床和工装卡具的影响，因此周期性的机床和工装检定十分必要。 3、加工过程呢个工序能力指数 工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。 4、不合格品的分析 企业应该加强不合格品的管理，一旦出现不合格品应该及时进行分析。从全面质量管理理论来看，影响因素一般有人、机、料、法、环五个因素。人：员工做事特点、习惯、技能、思维等因素是应先产品质量波动的因素之一。机：生产中所使用的设备、工具等。料：指物料，半成品、配件、原料等产品用料。法：操作的指导性稳健，包括工艺指导书，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。环：环境的影响，温度、湿度振动等。企业应该根据单一的不合格进行举一反三，运用鱼刺图工具有效识别影响质量的主要因素，进而可以制定合适的制度以规避同样问题的发生凝固。针对一些有共性的质量问题可以集合企业的资源成立QC攻关小组，集中力量解决。 5、质量管理实现闭环管理 质量管理的精髓要做到PDCA的闭环管理，问题的发现到解决的每个环节要关闭项点，形成记录性的文件，一些企业在质量管理中通常只是解决问题和反应及时，缺少总结性的闭环管理，导致类似的问题以后可能会重复出现，解决方案没有可以依循的“前车之鉴”。 结束语 现场质量管控是瞬息万变的，本文从一些大方面进行阐述，具体细节每个企业都有自己的一套管理体系，只有管理体系有效运转，一个企业的质量管理才会处于可控状态。成功的现场质量管控可以有效提升产品质量，避免质量废品的产生，缩短因返工造成的交货周期的延误。