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凝固方式对合金钢铸件质量的影响逐层凝固平滑壁凝固和粗糙壁凝固的凝固*与熔液直接接触。金属由液态转变为固态时发生的体积收缩，直接得到熔液的补给，因此，产生缩松的倾向性很小，而在最后凝固的部位形成缩孔。合理的设置不锈钢铸件冒口，可使缩孔移入冒口。但在壁的拐弯以及壁与壁的连接处仍易出现小缩孔。在长条或板状的中心处，易产生轴线缩松。在凝固过程中，由于收缩受阻而产生晶间裂纹时，容易得到熔液的补充，使裂纹愈合，所以热裂倾向较小。逐层凝固方式的合金具有良好的充填及补缩条件。糊状凝固海绵状凝固和糊状凝固时晶体在熔液内部形核和生长，易发展成树枝发达的等轴晶，并且很快就连成铸型片形成结晶骨架。在连成一片之前，液体和固体可以一起流动，从冒口可以得到“整体”补缩；当形成结晶骨架后，熔液被分割成一个个互不相通的小熔池，难以得到补缩，最后形成缩松，所以糊状凝固时缩松倾向较大。结晶骨架的形成，使固相线收缩提早开始，出现晶间裂纹时得不到熔液的补充，因而糊状凝固时热裂倾向较大。糊状凝固方式使合金钢铸件的充填和补缩条件变差。中间凝固方式的补缩特性、热裂倾向性和充型性能等，介于逐层凝固与糊状凝固之间。上述合金钢铸件凝固方式对补缩特性、热裂倾向性和充型性能的影响规律，都是在固相以树枝晶方式生长为前提条件下得到的。如果固相析出时是孤立的块状或片状，即没有形成结晶骨架的能力，则它们对补缩特性、热裂倾向性和充型性能的影响较小。了解更多钢铸件知识，就到陕西中兴铸锻吧！我们的合金钢铸件、不锈钢铸件等产品质量上乘，价格优惠，期待与您的合作！