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温州市坤元自动化设备有限公司
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产品规格：TDL1530
产品数量：200 个
包装说明：箱装
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发布时间：2019-03-11
PC电线电缆焊接机，超声波金属线束焊接机，铜铝电线焊接机，漆包线焊接机，气囊线束焊接机，电器电线焊接机，超声波金属焊接设备技术应用
超声波金属焊接适合于铝、镍、铜、银等细、薄材料进行单点、多点、方形、条形、单层、多层、复合焊接，尤其是金属箔、薄片、细导线的加密焊接。典型的有铜片与铜片、铝片铝带、铜片铜线、铝片铝箔、镍片铜箔、多层铜箔、多层铝箔、镍片镍网、铝转镍、电池较片、电池正负极、集电环、接线端子、电线接头、铝镍复合带等；汽车金属、电子元件、电器零部件、各类端子、连接器、接插件、马达线圈、电缆线、电线终端、电子接点、开关等产品金属焊接；广泛应用在汽车内饰件、电子、电器、电机、制冷设备、五金制品、电池、太阳能、交通器材、玩具等行业。
PC：超声波金属焊接机有四类设备：超声波金属点焊机、超声波线束焊接机、超声波铜管封尾机、超声波金属滚焊机，分别用于铜铝镍片箔带点焊，铜线束及端子焊接，铜管尾部封口，太阳能集热板焊接。
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超声波焊接线束的工艺好处
超声波焊接较重要的一个优点就是温度较低。温度的产生是不可避免的，它只是由摩擦所产生的，只相当于金属熔点的1/3或1/2。在焊接过程所产生的低温下，由于退火的产生和低温没有破坏导线的绝缘性，金属导线保留了原有的性能；此外，较低的温度还意味着可以把很薄的金属焊接到厚金属上，而不造成薄金属的损伤。这些在线束生产中都是十分重要的。
在电器产品中使用的大部分金属，其导热性都很好，这样用熔化的方法以及电阻焊、储能焊就很难来焊接。因为热量很快就从金属表面散发掉了，这就需要施加更多的热量补充来完成焊接。超声波焊接就没有遇到这些问题。事实上，由于没有熔化发生，超声波焊接的能量只相当于电阻焊的1/30。换句话说，用功率3KW的超声波焊机可以完成电阻焊需要90KVA才能完成的工作，因此工作中的成本也是显而易见的。
是一个机械的过程，没有电流流过工件，所以金属的导电率也就没有影响。金属表面一般都会附着污染物和氧化层，使用超声波焊接，*对金属表面进行预先处理，超声波振动可以直接把附着物振碎后除去。超声波焊接的另一个重要优点是工件寿命长。超声波线束机的焊头有2个工作面，这样就减少了后期设备维护费用。
超声波线束焊接机的特性
超声波焊接部位剖面密实度更好，不易形成空洞。
超声波焊接电阻系数较低或近乎于零，导电性更好，提高使用耐久性。
超声波焊接点不会产生热量聚集，导致局部温度升高，形成线束烧损等质量隐患。
超声波焊接内部受外界水分、灰尘、油气等不良因素的影响较小，不易产生铜丝锈蚀氧化等不良状况，从而造成线束导电性能、信号传输性能的下降。
对于线束的集中地线，担负着车辆所有用电器的接地任务，采用超声波焊接，经过长期使用不会因为焊接点内部铜丝锈蚀、氧化引起导电性能下降，造成车辆用电器功能失效。
超声焊接可以使材料的温度效应降到较低（焊区的温度不**过被焊金属**熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。
超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。
同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。
超声波焊接是较先进、便捷、环保节能的电连接工艺
对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接
焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料
焊接无火花，接近冷焊机
焊接前准备需求较小，节省劳力
一个简单的工序在1秒内结束。
低成本投入和模具更换费用
轻巧的人体工学设计，持久的焊接力，两片外壳
使用方便 :
集成化系统与恒定的焊接参数保证了焊接质量
不需要熟练的工人，设备使用仅仅需要一天的培训
模具更换简单快速，不需要重新校准，减少停机时间及生产成本
容易安装，维护和操作
电动车线束焊接、电机线束焊接、线束成型压方焊接机
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