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关 键 词：氯化聚乙烯
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发布时间：2016-08-18
今天给大家介绍的是生产氯化聚乙烯cpe-135众多方法之一的水相悬浮法，主要介绍的是它的工艺流程，主要过程有五个。 1、一段氯化法 在某一条件下一直氯化到预定指标结束反应。反应温度在原料PE熔点的附近。因为胶粒表面熔结结块，不仅妨碍氯化和后处理的正常进行，而且使胶粒包含少量*等杂质，产品性能恶化。因反应集中在粒子表面和粒子内部的无定形区域进行，使产品中氯分布不均匀，产物结晶度大，不能制备弹性体。 2、分段氯化法 该法又叫低温—高温两段氯化法，先在比PE熔点低5一15℃的温度下进行氯化，再升温到熔点附近或熔点以上3--10℃时氯化。 3、热处理氯化法 先在低于PE熔点的温度氯化至含氯量为10%一30%后，停止通氯，升温至PE熔点，热处理0.5一2.0h，再降温至残晶熔点通氯反应，得到氯含量为25%一45%的CPE弹性体，或经多次热处理得到氯含量大于60%的高氯化聚乙烯。该法中的**段氯化是引入氯原子，以产生位阻，使热处理的晶体在冷却时不能恢复到原来状态，以降低残晶熔点。热处理是使晶体熔融，氯化易于进行，颗粒表面和内部的大分子错动均化，避免氯化部位过于集中。*二次氯化是使氯分布趋于均匀，得到氯化聚乙烯CPE弹性体。 4、选择氯化法 在氯化前使PE粉末的表面、非晶区选择性吸附一种油溶性自由基捕捉剂(较初采用2,6一二叔丁基-4一甲基酚，后改用硫代二丙酸二月桂酯)，将氯化反应转向即将熔融的结晶区。该法使用的原料广泛(PE的相对密度为0.92一0.96，平均相对分子质量为2万一40万〕，适应性强，不粘结，氯分布均匀，反应速度快，产品的弹性、透明性好，效果优于热处理氯化法。 5、三段氯化法 所用原料为HDPE，与水的质量比为1：(10~12)。各段氯化温度和产品中氯含量分别为:100~115℃,20%;115℃,35%;115~140℃,35%~42%。对此工艺的描述为:**阶段在较低的温度下进行少量的氯化，此时氯化仅在PE粉表面进行，形成具有高氯量的外壳;*二段氯化在中温下进行，氯气分子向PE的多孔部位扩散，在无定形区域反应;*三段的氯化温度约为PE的结晶熔点，反应在原来的结晶区域进行。 以上五个工艺流程大家可以参考一下，在使用水相悬浮法生产氯化聚乙烯cpe-135时具体问题具体分析，各种用量比例等会有所不同，希望对大家有所帮助。