造成回转窑设备筒体开裂的原因和改善方法

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发布时间：2015-03-25

由于回转窑设备长期处于高温重载下工作，所以很容易发生筒体开裂现象。一旦筒体开裂就会影响设备的正常运行，需要停窑进行修复，这样一来不仅费时费力，也会影响生产进度，增加生产成本。造成回转窑设备筒体开裂的原因和改善方法做出介绍。
一、红窑烧损，导致窑筒体强度削弱。尽量避免红窑故障的出现。
二、回转窑设备内物料成分和气氛。除料桨使筒体发生腐蚀外，燃料中产生和释放出的水蒸汽、CO2、H2S等气体，也可扩散进入耐火材料中，与料桨中其它离子一起构成对筒体的腐蚀，另外窑内的碱循环，也使料浆中腐蚀性离子浓度不断增加，促进筒体的腐蚀开裂，为了减轻物料对筒体开裂的影响，必须尽可能降低物料中腐蚀性离子的浓度。
三、筒体制造和安装。在回转窑设备的筒体制造和安装时，主要经过切割、卷圆、焊接、装配等工序。焊接是其中关键工序，由于筒体板厚大，焊后残余应力，使筒体焊缝附近产生大量裂纹，焊接时，焊缝附近产生残余应力是难免的，为了降低焊接残余应力的危害，应通过合理的接头设计。
四、筒体的设计选材。为了回转窑设备筒体开裂，在工况条件不变时，可改用抗腐蚀的材料制造筒体。
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