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广州市番禺区石楼昌达五金塑料模具厂
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发布时间：2015-05-22
塑料模具应该怎样选材
某一精密的塑料模具是一形状复杂的中小型塑料模具，其加工费用占模具生产成本的比例较高，因此提高模具切削加工效率，成为降低模具生产成本的主要因素之一。
选择易切削钢能够节省模具制造过程中的切削加工成本，该模具选择8Cr2s（8Cr2MnWMoVS）钢，该钢的淬透性高，Φ100mm可以空冷淬硬。选用8Cr2S钢锻后缓冷并及时进行锻后等温退火，退火温度确定为790~810℃，保温2h，在700℃等温，保温4h后炉冷至550℃出炉空冷。
退火后粗加工型腔，保留1~2mm精加工余量。然后调质处理的工艺为：预热温度600℃保温1h，淬火温度890℃，保温25min后空淬，空淬硬度>60HRC，回火温度600℃保温2h，回火后的硬度为46~48HRC。调质处理后精加工成形。
最后对成形后的模具进行氮碳共渗，550℃保温5h。
简述塑料模具使用注意事项
随着各有各种方法，塑料模具厂介绍的是塑料模具使用注意事项：
塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：
1、良好的热稳定性：塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，塑料模具厂中当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
2、优良的切削加工性：大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。
3、足够的表面硬度和耐磨性：模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
4、良好的抛光性能：高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。
以上总结与归纳的基本性知识，塑料模具厂有一定处理方法。
?昌达模具拥有一支优秀专业的研发队伍，和具有丰富经验的模具制造技术人员，具有根据顾客对模具的不同形状和特性要求为其设计、开模、制造和提供技术支持的综合能力。并配以计算机辅助设计CAD、UG、PRO/E、Mastrecam等软件系统 同时采用C—MOLD模流分析软件进行注塑模拟分析，确保模具注塑成型精度要求。并实现了信息资源的内部共享，及高速传递,较大的提高了模具设计与加工的一体化进程，为模具的设计制造提供了强有力的保证。
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