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ABS片材挤出机
1、4模头成型 一般根据生产产品的厚度将模唇问隙调到比产品厚度太10％ 左右，但实际生产中，模唇间隙调到符合厚板要求的厚度，而在生产薄板时为了方便，模唇间隙不作调整，这在实际生产中证明是可行的。值得注意的是，模唇间隙一定要均匀一致，这样，只需微调模头各区的温度便可得到出料均匀的板坯。一般模头温度控制在220～235℃ ，各区温度误差不应超过15℃ ．模头区段温度误差较大会在板坯纵向出现温差，从而造成后期收缩不一致，板材在牵引时会发生摆动，使板材尺寸难以控制。 1、5三辊压光 从模头挤出的板材被抛光辊冷却，其尺寸也基本被控制。此时，由于板材在作周向运动时被逐渐冷却，会在横向出现翘曲现象，这是由于板材正反面冷却和变形速率不同而引起收缩不同所致。因此，三个辊的温度必须较好的匹配，以避免翘曲变形现象的发生。三辊的温度应设定在：第一辊(引人辊)80～85℃，中辊85～ 90℃ ，第三辊(引出辊)90～ 105℃。生产较薄的板材，第三辊温度取上限值。 1、6牵引 牵引速度要比三辊速度稍慢，以抵消板材缓慢冷却时的收缩量，使牵引力保持适中。 1、7包装 一般要求用O．08～0 10mm的PE薄膜包装内层，要用粘胶带粘住接头，外层用纸塑复合材料包装且要封牢。包装时做到密闭以保证板材在较长运输时间中的干燥。
