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八道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和**道及*八道同道上相邻两点的高差。要求跑道基础横向坡度≤1纵向坡度≤1‰。③基本点复测 用全站仪(2〃级)测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与**、八道相关点的准确性，如果发现误差须及时报告并作相应调整。④基础层质量验收 、跑道基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光 1) 滑，边际线角清晰，无缺陷。 、经洒水或大雨后无明显积水和波浪现象。 2) 、基础的养护期应达到 21 天以上。 3) 、面层施工准备 (2)①、施工作业平面布置准备 、确定水电源位置，按规范搭接水电，确保安全; 1) 、确定材料进出通道和码放场地; 2) 、确定塑胶原料工作台面，要求地面平坦、坚实，并做好防护污染 3) 措施;②、施工工具准备，检查工具和搅拌运输机械性能状况要求试机一遍， 按该工程实况进行操作，并较优化原则尽可能缩短物料运输距离，确 定先后远近施工顺序。③、清点原料，按实际丈量面积计算每日用料量。 、基材机械摊铺 (3) 在充分准备的前提下，了解当日和近期天气趋势，并测定当时 地面含水率≤10，向监理工程师报告得到允许后进行基材摊铺工 序。①、基材混合搅拌 1)材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免沾污地面损及施工品质 及影响环境清洁。 2)搅拌桶之容量为搅拌量的 1.5-2 倍，使用前搅拌桶应干燥及清洁。 3)混合材料时应先倒入单组分粘接剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒 入黑胶粒。 (4)搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定，70湿度、25℃温度 的基本混合搅拌时间为 3.5 分钟，同时要求 99以上胶粒裹上粘接剂 才可出料;搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。5)材料需要量根摊铺机调节器高度，对施工面四周用板材进行 1) 封堵，并作手工包边处理; 、将搅拌均匀基材倒入摊铺机进料区域;2)、机械有效宽度两侧出现漏料时应及时手工补料，并清理余料和洒落料; 、4) 边角处和排水孔位置用镘刀进行小角度批刮，并及时添加或减除，避免凹陷或隆起; 、摊铺机每前进 3-5m 距离后，检查人员用直钢尺测量基材厚度， 5) 厚度控制在≥10mm; 、排水孔下部用玻璃纤维网格布垫底，以利排水;6) 、及时清除溅落在基材完成面上的杂物及昆虫、树叶等;7) 、前后班组作业面交接处需用镘刀作接缝处理，做到基本无高差;8) 、确定收口位置，并提前贴好胶带;9)、当班全部基材摊铺完毕后需及时清除胶带; (5)、局部修整 直至基本① 纵向和横向施工接缝及不平处需用**平面磨光机磨平， 无高差;② 局部毛刺和未清理已固化洒落料同样需用磨光机磨平;③ 内、外