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随着行业的工艺要求，越来越多的产品出现了铸件形式的。通常，铸件产品的工艺要用到退火，消除应力退火，完全退火，球化退火。那么，雕铣机的铸件，需要退火，是什么原因呢?请看下面高速雕铣机技术小编的分析吧。
工业中的雕铣机铸件用到的退火工艺就是要消除，铸件内部的残余应力，能够有效让铸件内部的分子结构更加的均匀和稳定。
雕铣机的床身生产流程一般是先确定要铸造出来的铸件的等级，调制好配方、开模、木模和消失模、铸造、退火工艺。那么，什么是退火呢?
雕铣机铸件去应力退火是先将铸好的铸件加热到Ac1以下的适当温度，保温后随炉慢慢冷却。
去应力加热温度低，在退火过程中无组织转变，主要适用于毛坯件及经过切削加工的零件，目的是为了消除毛坯和零件中的残余应力，稳定工件尺寸及形状，减少零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。
退火处理的好的标准，一是铸件的金属加工性好，容易加工，不会太硬，太脆，这样费时费力。二是减少铸件内部90%的内应力，不会出现退火后大面积的变形，铸件因为应力的合力，将铸件裂开的情况。
现在市面上很多的雕铣机精度稳定性差，很大一个问题就是退火没有处理好，又加上铸件没有通过自然时效，机床在装配时的精度是可以的。但是，时间一长就不行了。
综上所述，这就是雕铣机铸件的退火原因。退火控制得好，对于设备、产品来说，都是具有一定的作用的。
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