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关 键 词:同步**升液压系统
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发布时间:2015-10-26
PLC多点同步**升液压系统——双作用脉宽控制系统组成及主要原理: 系统是由1台泵站、控制阀组、液压千斤顶、位移检测装置、压力检测装置和1套电气控制装置组成。 本系统中液压泵站利用开关阀来控制流量,依靠调节开关阀的开关频率,来改变流量,达到使油泵的输出的流量可调的目的,配以适当的电控和检测反馈系统,组成压力和位移闭环控制,就可以精确控制各千斤顶在升降时同步和称重过程中负载均衡。 由于工件地面不一定平整,为了保证多**负载一致,在同步**起工件之前,首先要让多**均匀接触工件,并以多**均匀接触工件的这一点作为多**同步运行的基准,为此,系统中设有一个贴合功能。同步**升前先启动该功能,多**同时上升,一旦有接触工件,该**便停止上升,直至多**全部接触工件为止,然后多**均匀升压至每**5Mpa左右(可在工控机设定贴合压力值),这时多**自动停止,并将该点位置作为同步的零点。 PLC多点同步**升液压系统——双作用脉宽控制结构简述: 系统中的液压泵站采用柱塞泵,泵站上安装有平衡阀,可靠的保证千斤顶在**升和降落时都处于进油调速控制,缓解了千斤顶升降切换过程中液压冲击对同步精度的影响,同时平衡阀可以无泄漏的锁住千斤顶,在意外停电时能保证千斤顶不会自由下滑,使千斤顶所承负载不会处于失控境地。系统中还安装有压力变送器检测装置和位移监测装置,当千斤顶移动时,压力检测装置就可以实时精确地测定千斤顶所承受的负荷;同时位移检测装置可测定千斤顶的实时位移。 本电气控制系统的特点是控制器主要是由西门子PLC可编程控制器组成,各**的压力传感器和位移传感器将负荷和位移信号送至可编程控制器。根据操纵台发来的操作指令,驱动阀组,输出压力油使相应千斤顶运动。可编程控制器根据检测到的压力和位移信号,不断修正运动误差,保持各**负载同步均衡。 PLC多点同步**升液压系统——双作用脉宽控制技术参数: 工作电源:AC380V/50Hz(三相五线制)。 显示模式:人机界面。 控制精度:≤±0.5mm。 系统较高压力:700bar。 压力传感器精度:0.2%。 控制模式:脉宽调制控制。 位移传感器分辨率:0.004mm。 PLC多点同步**升液压系统——双作用脉宽控制优点: 双泵驱动、高速置零、低速**升。 主油泵站体积小。 拼组灵活,控制点扩展方便。