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化工行业用316l不锈钢钢管为什么需要**测厚 随着各石化企业加工原油重质化、多样化及高硫高酸的趋势日益加重，为了保证生产装置316l不锈钢焊管道的完好运行，对重要的压力管道进行**测厚，依靠大量的数据来判断管道的腐蚀状况和剩余寿命，并及时消除事故隐患，对防止发生压力管道安全事故是十分有效的手段之一。**测厚主要针对管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀相对监测效果较好。 一、316l不锈钢焊管布点原则 **测厚布点应根据工艺流程、操作条件、介质的腐蚀性及以往的腐蚀检查情况确定。在腐蚀**的部位设置固定的监测点，考虑现场实际情况，一般将测厚点选在检测人员容易操作的位置（腐蚀较严重和需特别重视的部位除外）**测厚布点必须有明显的标记，以保证数据的真实性，有保温的随着各石化企业加工原油重质化、多样化及高硫高酸的趋势日益加重，为了保证生产装置316l不锈钢焊管道的完好运行，对重要的压力管道进行**测厚，依靠大量的数据来判断管道的腐蚀状况和剩余寿命，并及时消除事故隐患，对防止发生压力管道安全事故是十分有效的手段之一。**测厚主要针对管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀相对监测效果较好。 二、316l不锈钢焊管测厚频率 **测厚原则上每6个月检测一次，然后根据腐蚀速率（毫米/年，m/a )适当增减频次。腐蚀速率较近2次所测某点的差值/间隔时间。当腐蚀速率小于0.1mm/a时，可延长至每年进行一次测厚。当腐蚀速率在0.3-0.5mm/a时，应缩减至每3个月进行一次测厚。当腐蚀速率大于0.5mm/a时，应对该316l不锈钢焊管进行监控，根据具体情况适当增加测厚布点和测厚频次。当工艺条件发生较大变动时，在发生变动3个月后应进行一次测厚,装置停工检修期间应对所有的**测厚布点进行常温测厚。 三、316l不锈钢焊管测厚的基本要求 316l不锈钢焊管测厚工作应确保**，要数据准确，测厚仪器精度不应低于±0.1mm。每次测厚时应及时记录，如发现与上次测厚结果相差较大时，应首先核对数据准确性，并重新进行测厚。如确认无误，应认真分析原因并提出处理意见。对于腐蚀减薄量较大的316l不锈钢焊管，应按照有关标准进行剩余寿命的估算，剩余寿命的可靠程度取决于测厚数据的准确性且只能用于均匀腐蚀，只宜参考，不宜作为判废依据。应安装可拆卸式保温罩。**测厚布点应**考虑弯头、大小头、三通、集合管、盲肠死角及喷嘴、阀门、孔板等附近易腐蚀和易冲蚀部位，直管段可酌情考虑，常见结构的布点位置参考图5-1。对于介质腐蚀性较强的管道，当直管段长度大于20米时，一般纵向安排3处测厚点，长度为10-20m时，一般安排2处，小于10m时可安排1处。水平直管段同一截面处原则上安排4个测厚点，管径较小时可在腐蚀可能严重的部位安排1处。 二、316l不锈钢焊管测厚频率 **测厚原则上每6个月检测一次，然后根据腐蚀速率（毫米/年，m/a )适当增减频次。腐蚀速率较近2次所测某点的差值/间隔时间。当腐蚀速率小于0.1mm/a时，可延长至每年进行一次测厚。当腐蚀速率在0.3-0.5mm/a时，应缩减至每3个月进行一次测厚。当腐蚀速率大于0.5mm/a时，应对该316l不锈钢焊管进行监控，根据具体情况适当增加测厚布点和测厚频次。当工艺条件发生较大变动时，在发生变动3个月后应进行一次测厚,装置停工检修期间应对所有的**测厚布点进行常温测厚。 三、316l不锈钢焊管测厚的基本要求 316l不锈钢焊管测厚工作应确保**，要数据准确，测厚仪器精度不应低于±0.1mm。每次测厚时应及时记录，如发现与上次测厚结果相差较大时，应首先核对数据准确性，并重新进行测厚。如确认无误，应认真分析原因并提出处理意见。对于腐蚀减薄量较大的316l不锈钢焊管，应按照有关标准进行剩余寿命的估算，剩余寿命的可靠程度取决于测厚数据的准确性且只能用于均匀腐蚀. 不锈钢焊管厂 网 址：http://www.sgbxg.com