价格：10000起
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使用范围 1、适用于试压泵厂家油田钻采工程的防喷设备、阀门、管道、连接件、压力容器等受压设备的高压和超高压试压检验。同时也适合科研、检验部门作检测工具。 2、实现机电一体全自动化、智能化，实现完成高压、高精度、升压的压力值设定，压力精度控制等工作过程。实现电脑时实监测升压值和升压曲线变化，并具备记录、存储、打印等功能。 3、多角度高清拍摄记录功能，配备8个摄像头，其中2个为可变焦高清摄像头。 主要技术参数 ： 设备主体QY140气动试压泵，电脑控制台两部分组成。设备主体由计算机控制系统、液晶数控系统、QY140气动试压泵三部分组成。其中液晶数控系统与电动试压泵脱离计算机控制系统后都可独立进行试压试验，但只能显示和控制压力（显示精度与控制精度和计算机系统一样）不能进行数据运算与打印报表。 1、 计算机控制系统 计算机控制机柜、电脑主机、显示器、打印机、UPS电源、适配器、配电盘接触器若干、计算机控制试压爆破软件等。 2、 计算机控制软件 软件界面及控制内容有甲方提出要求，乙方完成功能，并提供永久免费升级服务。 3、液晶数控系统 液晶数控机柜、单片机控制系统、LED液晶显示屏一块、柱状显示仪表一套、日立变频器一台、满量程千分之一传感器一只、配电盘接触器若干。 重要注意事项： （1）打印记录仪电源为AC200V/50Hz，使用时注意接驳地线，以保证人身安全。 （2）打印记录仪只能在非防爆环境或非防爆时间内使用。 （3）高压截止阀为锥形阀针，关闭力不能大于18N?m。在升压过程，截止阀如有渗漏，正确的操作应是卸压后再重新关闭。避免用力过大而至损坏阀芯，缩短该阀使用寿命。 5、安全保护 超压保护装置；被试管路卸压安全保护；系统限压安全保护。 四、技术要求 1、现代化的人机界面，先进的控制算法，高度的开放性和集成性，操作简单； 2、针对不同压力容器试压过程的不同要求，自由设定组态，排气时间设定，升压值设定. 3、 实现升压数字值不飘移，升压压力曲线不过冲，平稳保压 4、 自动记录升压值，升压曲线并存储与打印历史报表等功能 5、 实现满量程控制精度在千分之五（0.5%FS）以内； 6、 压力试验；（最大试验压力140MPa）； 7、升压速度：可调，通过调节进气压力进行调节。 8、 带8路监控功能，其中2个带变焦功能。 a）静压试验；（最大试验压力140MPa）； b）爆破试验；（最大试验压力140MPa）； c）压力无级调节,靠计算机程序控制;试压泵本身的一些硬件功能包括：“开始”、“暂停”、“卸压”、“手动调压”等； d）卸压安全保护；远程靠电磁阀，不须远程的通过试压泵的卸压阀卸压； e）试验程序及参数预输入功能，试验程序可通过输入相应零件图号即可自动跳出该图号零件试验参数及试验工艺程序，按照零件设定典型的试验程序有： 恒速升压直至爆破； 恒速升压—保压—恒速升压直至爆破； 恒速升压—保压—泄压 恒速升压—保压—恒速升压—保压—恒速升压直至爆破； 多段恒速升压保压试验过程（可程序选择阶段0-10段）--恒速升压直至爆破； f）试验过程中，可选择进行压力补偿；试验过程中，当未选择进行压力补偿时，保压时间过后，如果即时压力与保压压力的压降超出一定范围（范围能够设置），这时伴随若干蜂鸣声，就会跳出对话框有：①继续试验；②压力补偿；③卸压，三个选项供试验者选择。 g）软件的使用者有各自的帐户和密码。 h）实现计算机控制功能，可以自动充水排气、保压，能达到以下功能： 2000L的容器在10分钟内能冲水完毕； 试验过程中升压速率按以下规定：当产品的容积为100L时，从1MPa到5MPa的升压过程一般为30S左右；当产品的容积为1500L时，从1MPA到5MPa的升压过程一般为3分钟以内。试验压力在试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，也可以保压或测泄漏后直接爆破，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，升压速度可显示、可控制；试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；能直接编制、保存、调用编程好的程序，防止试验参数输入的错误；试验数据能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些备注、判断即可，同时试验结果可编辑，可联网，可与OFFICE办公软件兼容，其模板可重新编制，并设定。 i）出现紧急停机，能够手动泄除试样及设备内部压力。 j）升压速度：可调，能保持恒定。 k）能方便的对压力表及压力传感器进行检定，提供其校准方法、规程，配0.25级指针式压力表；压力表与计算机显示的压力值误差为5‰之内。 l）计算机控制打压泵的同时具有手动控制功能。两者的控制能力和精确度保持一致。 本设备的显示精度，可根据用户需要设置小数点位数（0-3位）。
