广州黄埔区机械油漆*知道六十个常识问题

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广州机械油漆有限公司

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产品规格：锤纹漆 桔纹漆 波纹漆 皱纹漆 砂纹漆 高光漆

产品数量：8888桶 个

包装说明：4kg (小桶装) 20kg (大桶装)

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发布时间：2016-06-14

广州市黄埔区机械油漆*知道六十个常识问题
1、为什么在机械油漆工艺中，好使用底漆作底层填平？ 
答：因为底漆，专以填平为主要目的而进行配方设计，其有较好的填充性和打磨性，并且成本低，而如果用面漆做底层填平、填充效果差，且成本高。 
 2、机械油漆底漆着色工艺中，为什么不使用透明原子灰腻子填充沙眼？ 
　答：机械油漆着色前，使用透明腻子，会使机械的金属板材着不上色。如果着色后使用透明腻子，由于腻子厚薄不均匀，会影响着色的均匀性  
3、环氧底漆封闭与普通底漆封闭的区别是什么？  
　答：环氧底漆渗透性比底漆好，成膜后，底得宝与金属板材之间形成的封闭，涂膜比底漆更致密。封闭效果更好。  
4、为什么在涂布机械面漆之前，底漆要打磨平整？  
　答：1、增强其附着力；  
　　　2、面漆有较强的随陷性，如底漆不平，则面漆涂布后，涂膜效果平整度差。  
5、机械底漆打磨有何标准？ 
　答：1、450角看无光亮点；  
　　　2、呈毛玻璃状。  
6、机械底漆刷涂遍数有何标准？  
　答：应填平沙眼。即通过打磨能得到平整的漆膜效果。  
7、为什么机械油漆强调主漆、固化剂、稀释剂配套使用？ 
　答：不同的机械漆，拥有不同的稀释体系，固体含量也不同。如采用不配套的稀释剂或固化剂，则会影响机械油漆 的交联反应，产生硬度不够、不干、成膜开裂等毛病。  
8、机械油漆在调配时，为什么强调按要求比例配比？ 
　答：机械油漆与固化剂的配比是通过化学反应分子式计算得出的。比例应严格控制。如果加多固化剂，漆膜易脆 爆裂。施工时易产生气泡，亚光光泽偏高。如果加少固化剂漆膜硬度不够，耐划性差，慢干甚至不干。  
9、机械油漆实色漆调色为什么不能用色精？ 
　答：因为实机械色漆中颜色的成份主要是颜料组成。而色精是染料组成，无遮盖力。如果把色精用在实色漆中调色，色调不明显，且容易产生浮色，在实色漆调色中应用色母。  
10、机械油漆施工时，为什么需要充分搅拌？ 
　答：机械油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物。它不是溶液。其间的颜料，亚光漆中的亚光粉等分散在漆液里。因此，通常在贮存过程中都会有一定程度下沉，形成平常讲的油漆分层。所以油漆在调配前需充分搅拌。（必须要搅拌的机械油漆有：亚光漆、高光漆、波纹漆、锤纹漆、桔纹漆、皱纹漆、砂纹漆） 
11、如何看待机械油漆的耐黄变性？ 
　答：机械油漆黄变是油漆的特性，而不是病态。因此，机械油漆的黄变是相对的不是的。丙烯酸漆中，一般耐黄变和耐黄变油漆，通常浅色板材选用耐黄变，深色金属板材选用一般耐黄变机械油漆  
12、机械板材的含水率怎样影响涂饰质量？ 
　　答：未经干燥的机械板材含有大量水分，在低温、高湿时，金属吸收空气中的水分而膨胀，而高温、低湿时，机械板材中的水分逐渐向外蒸发而收缩，但木材在各方向上的收缩和膨胀率是不同的。纵向小，径向较大，弦向大。当周围空气状态变化时，板材含水率也是跟着发生变化，引起金属板材膨胀或收缩。一般金属板材的含水率应控制在8—12%为宜。如果含水率**过所控制的含水率时，机械的金属板材就显得潮湿，涂饰时涂层干燥缓慢，会降低漆膜的附着力，会使挥发型如硝基漆泛白。会使固化干燥型漆类，如机械油漆产生气泡，针孔等漆膜缺陷。在气候干燥时，板材所含水份蒸发而收缩，容易产生裂纹，使漆膜表面破坏，因此，做机械的板材一定要经过干燥处理，含水率应控制在规定范围内。另外，板材白坯在做底漆之**定要进行有效的封闭，金属基材中的水分及其它物质向外扩散，有利于防止金属变形，漆膜起泡、针孔等现象。也有助于干燥后打磨去除毛边等作用。  
13、机械喷涂硝基漆（NC）漆膜为何会泛白，怎样防止泛白？ 
　答：机械油漆在成膜后漆膜呈现浑浊或乳白色的现象称为漆膜泛白，也叫发白、变白、白化等。硝基漆喷涂时漆膜发白的原困分析如下： 
  1、硝基漆本身具有非常好的溶剂释放性，溶剂在NC漆中挥发至大气中，本来就比在其它漆中容易；  
2、NC漆配方中多含挥发较快的溶剂；  
3、如遇高温环境，溶剂挥发更快；  
4、溶剂快速挥发，吸收了刚喷涂的NC漆膜湿膜的内能，使湿膜表面温度瞬间下降2—30C，提供了“冷凝”发生的“冷床”；  
5、高温高湿的环境，使湿膜周围高含量的水蒸汽快速在“冷床”上冷凝成微水珠；  
6、微水珠与湿膜的不良混溶，产生浑浊或乳白现象，称为“发白”。  
以上的1、2、3是发白的先决条件，4是中间过程，6是后结果。发白现象发生之后，有的适当加温（如用灯照）可使泛白消失，恢复如初。有的则怎样也不可逆，永远发白，其原因不详。虽有估计，但不赘述  
14、机械油漆防止漆膜“发白”可采取如下措施： 
　1、机械涂装环境的温度以15—250C为宜，环境的相对湿度应不大于75%；  
　2、机械油漆喷涂时要经常检查油水分离器效果，要及时除去压缩空气中的水份；  
　3、要注意尽量采取较高质量的机械油漆和天那水；  
　4、当高温、高湿的环境下，机械油漆施工产生泛白现象时，可加入化白水，实际上是加入慢干溶剂，让湿膜表层的溶剂挥发速度降低，不让“冷床”形成。加入化白水时，先将化白水加入天那水中搅匀，再将天那水正常加入机械油漆中，一般加入量为：天那水：化白水=9：1（重量比）。大加入量可增至天那水的20%。如此时漆膜仍然发白，则应停止机械表面涂装，等环境的温度、湿度降低后再施工。因为化白水加入太多会使漆膜太慢干、变软、变粘，影响机械油漆的漆膜质量。  
　5、机械油漆采用正确的方法来保持室内的涂装环境合乎要求。室外黄梅阴雨天，却大开门窗“通风”是错的。室外阴雨转睛，湿度下降，但室内却依然会潮湿，几天不干，这是水气易进难出的结果，此时打开门窗，甚至强制通风才是对的  
15、什么叫“湿碰湿”喷涂，在机械油漆喷涂施工中哪些工序，哪些品种可进行“湿碰湿”喷涂，怎样操作？  
　答：“湿碰湿”工艺源于机械油漆烤漆的涂装。由原来之两喷一磨两烤（喷—烤—磨—喷—烤）改为两喷一干。何时“碰”上去好？关键是让**道湿膜的溶剂在当时环境条件下、在适当的层间间隔时间内大限度地挥发掉，以“碰”上去的*二道漆膜在固化过程中没有针孔、气泡、流挂为准。适宜的层间间隔时间，视天气、底材、漆种、湿膜厚度而异，通常在表干后的一段适宜的时间内。  
　机械油漆要想“碰”得好，原则应是“下宜稍薄，上可较厚”。易“碰”坏的操作是“下层太厚，层间间隔时间不够”。这是要强调的，因为“求变须有节，欲速则不达”。如是“湿碰干”、“干”者一般应轻磨以确保附着力，另应做试验，以防“湿”将“干”咬起。  
　　机械油漆的“湿碰湿”工艺通常应用于PU聚酯底漆、NC硝基底漆的喷涂。PU、NC涂料一次厚喷往往容易产生针孔、气泡、流挂等现象。为了避免这种现象可先喷涂**道（通常一道指喷涂二个十字），当**道漆膜达到表干时，对于交联固化型PU类底漆已有了初步的交联反应。而对于挥发型NC类底漆，在**道漆膜表干时，漆膜中的大部分溶剂已经挥发掉了。**道漆膜开始初步固化，此时再喷涂*二道油漆，由于**道漆膜不是完全固化。对于PU类二道漆膜共同参加交联反应