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发布时间：2016-08-18
磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。 磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。 磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。 扬程不足造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。 磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。化工泵的六点维修误区总结 化工泵作为机械类工业产品，在实际的使用当中，产品的故障发生是很常见的产品问题。部分操作用户可能对产品有一定的了解，凭借自己的知识对化工泵产品进行维修。本文中针对化工泵产品的维修误区方面做几点总结，以帮助用户们更好的处理产品的故障问题： 误区一、弹簧压缩量越大，密封效果越好。 说明：弹簧压缩量过大，不仅起不到更好的密封效果，反而容易导致更大的摩擦力，加速磨损。过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。 误区二：动环密封越紧越好。 说明:动环密封圈过紧不仅会造成密封圈以及轴套加速损坏，，很容易泄漏，减小其使用寿命，而且过紧的动环密封更是会加大动环轴向调整、移动的阻力，导致化工泵在工况发生较为频繁的变化时，无法有效的进行调整;其次过紧的动环密封会造成弹簧的过度疲劳更容易造成损坏、最后一点是过紧的动环密封会造成环密封圈变形，从而最终影响到化工泵产品的密封效果。 误区三：静环密封圈越紧越好。 说明：一般来说，化工泵的静环密封圈正常情况下是处于静止的状态，静环密封圈适度的稍紧一点密封效果会好些，但是过度的紧不仅会引起静环密封因过度变形，影响密封效果，而且静环密封圈的材质多以石墨为主，一般较脆，过度受力极易引起碎裂，且在静环密封圈安装以及拆卸的时候较为困难，静环也很容易损坏。 误区四：叶轮锁母越紧越好。 说明：机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏情况是比较常见的泄露故障之一。对于普通的操作人员可能会认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧。其实对于轴间泄露，导致这种故障发生的因素很多，轴间垫失效、偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等很多的因素，都会造成轴间的泄露。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。 泰兴多级长轴液下泵厂家-海德力泵阀-泰州多级长轴液下泵由靖江市海德力泵阀制造有限公司( )提供。
