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发布时间：2016-09-18
在自动焊机系统里，为了实现提高焊接效率，常常需要做成多工位自动焊接，主要包括上料位、装夹位、焊接位、冷却位或检测位、下料位，从而形成一整套自动化系统，一次性完成工件从装配，焊接，检测到输出的工作。右图即为一个汽车推杆推板三工位自动焊机，有上料下料位，焊接位，检测位。 由焊接机器人组成的自动焊机系统里面，也常常采用双工位或者多工位焊接，在机器人的长臂覆盖范围内，可以从一个工位转换到另一工位，从而实现多工位焊接。 零部件的焊接工作，常常包括一条或多条焊缝，也常常包括多个零件组焊成一个零件。比如我们常用的热水器内胆，汽车贮气筒筒体等，包括钢板卷圆后的直缝焊接，两端封头与筒体的环缝焊接，出水嘴或出气嘴与筒体或端盖的环缝焊接，内胆或筒体的挂架焊接，组焊完成为一个零件，即热水器内胆或贮气筒。要实现每种焊接方式的自动完成，需要从一个工位自动转换到另一个工位，从而形成流水化生产作业，实现自动焊接。管板自动焊技术操作要求管板自动焊与手工钨极氩弧焊对管道伸出长度要求不同。使用管板自动焊，要求管与板，伸出长度控制在3mm-4mm。施焊两遍，**遍填丝保证可靠密封;*二遍填丝施焊，保证接头性能及成形美观。通过两次施焊可有效控制接头熔合不良、咬边和外观成形等问题。 在焊接过程中，管板MIG自动焊对管板和管道上的油污、水分和铁锈特别敏感。用角磨机对坡口100mm范围内进行除锈。管板里的油污和水分要用气焊火焰进行清除。在温度较低，湿度较大时要进行焊前预热。 管板自动焊机与管道的定位是依靠定位轴头插人管中，保持二者同心。焊嘴围绕定位轴头旋转进行焊接。但实际上由于管道与定位轴头之间存在间隙，必然导致管道与定位轴头二者之间不能严格保持同心，通过焊嘴、钨极与管道的间距不能保持一致，易产生咬边。只能靠减小定位轴头与换热管之间的配合差和焊工的熟练程度来弥补。 正大机电/管板自动焊机供应商/管板自动焊机厂家由扬中市正大机电设备制造有限公司(www.jsyzzd100.net)提供。