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行 业：能源 锅炉 电锅炉 

发布时间：2016-09-24

井式退火炉的炉温分布炉膛长度
           连续加热炉广义来说，包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉,过去习惯上常指推钢式炉，随着技术的发展，推钢式炉被步进炉所取代。连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。井式退火炉主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。
           按炉温分布，炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段；进料端炉温较低为预热段，其作用在于利用炉气热量，以提高炉子的热效率。加热段为主要供热段，炉气温度较高，以利于实现快速加热。均热段位于出料端，炉气温度与金属料温度差别很小，保证出炉料坯的断面温度均匀。用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。井式退火炉习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热段，以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤／（米2·时），热耗约为(0.5～0.65)×106千卡／吨。70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段,最佳的井式退火炉炉底单位面积产量在600～650公斤/(米2·时),热耗约为(0.3～0.5)×106千卡/吨。电极盐浴台车式回火炉的说明(1）炉体由A3钢板焊接的坩埚、外壳以及外壳与炉体之间由耐火材料制成的保温层组成。           (2)电热体是用不锈钢制成的电极。           (3)紫铜排是连接变压器至电热体之间的导电体，它将由变压器次级输出的低电压、大电流传至电极铁。         (4)变压器分几个档次供电，输入电压为380V,输出电压为5~25V           (5)控制仪表用来控制炉温。它采用热电偶将温度转变为电信号，通过仪表来控制配电柜对盐浴回火炉炉的启动、升温、保温及熄炉等。           (6)配电柜通过仪表控制送电、停电，以实现热处理工艺要求的升温和保温。
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