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发布时间：2016-09-27
退火炉退火加热有许多的注意事项，退火炉为避免调质时的淬火变形，需在切削加工或较终热处理之前进行500--650℃的去应力退火。加热时间不宜过长，以透烧为准，之后的冷却不宜过快，以免产生新的应力。具体加热温度要根据钢种、工件尺寸、形状及设备条件来决定。合金钢及尺寸较大的工件应选用较高的温度。对切削加工量大、形状复杂而要求严格的刀具、模具等，在粗加工与半精加工之间，淬火之前常进行600-700℃,2--4h的去应力退火。退火炉在使用中每次修磨之后进行去应力退火，可提高刀具的使用寿命。需要渗氮的精密耐磨零件，应在调质处理及较终磨加工后，进行一次低于调质温度的去应力退火，以防止零件在渗氮时的变形。热处理后性能不足(如淬硬不足)的重要工件或工具，在重新淬火之前也需进行去应力退火，以减小淬火变形。不完全退火的工艺曲线，即加热温度在c1与Ac3(或Acm)之间，加热到温后短时保温，之后缓慢或控速冷却，以得到铁素体和珠光体组织。加热时珠光体转变为奥氏体，而过剩相(铁素体或碳化物)大部分保持不变。不完全退火的目的与完全退火相似，都是通过相变重结晶来细化晶粒，改善组织，去除应力，改善切削性能;不完全退火由于重结品不完全而细化晶粒的程度较差，但却能节约工艺时间，降低费用，提高生产率。热处理炉加工时产生回火及裂纹产生的原因： 渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不充分，都易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。 表面产生六角形裂纹。这是因为用硬质砂轮表面受到过份磨削，而发热所致。也与热处理回火不足，残余内应力过大有关。用酸浸蚀后，凡是有缺陷部位呈黑色，可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火。使马使体转变为屈氏体组织的缘故。其实，裂纹在磨削后肉眼即可看见。防止的方法： ①淬火后必须经过充分回火或多次回火，消除内应力。 ②采用40~60粒度的软质或中质氧化铝砂轮，磨削进给量不过大。 ③热处理炉磨削时先开冷却液，并注意磨削过程中的充分冷却。恒力炉业/丹阳铝合金淬火炉/淮安优质铝合金淬火炉由江苏恒力炉业有限公司(www.js-henglidl.com)提供。