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苏氏热处理（深圳）有限公司
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真空钎焊技术能够得到迅速的发展和应用，主要是因为与其它焊接方法相比，具有一系列的优点。 (1)在全部钎焊过程中，被钎焊零件处于真空条件下(10-2Pa～10 Pa范围)，不会出现氧化、增联、脱碳及污染变质等现象，焊接接头的清洁度和强度较高。 (2)钎焊时，零件整体受热均匀，热应力小，可将变形量控制到较小限度，特别适宜于精密产品的钎焊。 (3)基体金属和钎料周围存在的低压，能够排除全属在钎焊温度下释放出来的挥发性气体和杂质，可使基体金属的性能得到改善，而且可以得到很光亮的接头。 (4)因不用钎焊剂，所以不会出现气孔、夹杂等缺陷，可以省掉钎焊后清洗残余焊剂的工序，节省时间，改善了劳动条件，对环境无污染。 (5)可将零件热处理工序在钎焊工艺过程中同时完成。选择适当的钎焊工艺参数，还可将钎焊安排为较终工序，而得到性能符合设计要求的钎焊接头。 (6)可一次钎焊多道邻近的焊缝，或同炉钎焊多个组件。焊接效率高。 (7)可钎焊的基本金属种类多，特别适宜钎焊铝及铝合金、钛及钛合金、不锈钢、高温合金等。也适宜于钛、锆、铌、钼、钨、钽等同种或异种金属的钎焊连接。对难熔金属的连接，真空钎焊是产生无疵接头的较佳方法之一。对于复合材料、陶瓷、石墨、玻璃、金刚石等材料也适用。 (8)开阔了产品设计途径，对带有狭窄沟槽、较小过渡台、盲孔的部件和封闭容器、形状复杂的零部件均可采用，*考虑由钎焊剂等引起的腐蚀、清洗、破坏等问题。 但是，真空钎焊也不可避免地存在一些缺点： ① 在真空条件下金属易于挥发，因此对含易挥发元素的基本金属和钎料不宜使用真空钎焊。如确需使用，则应采用相应比较复杂的工艺措施。 ② 真空钎焊对钎焊前零件表面粗糙度、装配质量、配合公差等的影响比较敏感，对工作环境要求高。