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石家庄远航工程科技有限责任公司
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两段式煤气发生炉化学反应层次
石家庄远航工程科技有限责任公司供应各种型号煤气发生炉设备。
固体燃料的气化反应，按煤气发生炉内生产过程进行的特性分为五层：
干燥层——在燃料层**部，燃料与热的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；
干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生热分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行热化学反应；
气化层——煤气炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。
（1）氧化层：碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的热量。煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。氧化层温度一般维持在1100～1250℃，这决定于原料煤灰熔点的高低。
（2）还原层：还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼热碳起作用，进行吸热化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼热碳进行吸热化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的热。
灰渣层—气化后炉渣所形成的灰层，它能预热和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。 燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。
本公司多年来致力于煤气发生炉设备的设计生产，两段式煤气发生炉MQL2s—MQL4.0s冷热站，型号齐全，应用于冶金、轧钢、镁业、化工、陶瓷、玻璃、耐火材料等行业，可根据用户情况定做，欢迎致电咨询。