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发布时间：2016-12-13
工艺故障处理： 锡是一种银白色的金属，无毒，具有良好的焊接和延展性等，广泛应用电子、食品、汽车等工业。电镀锡溶液主要有碱性和酸性两大类，酸性体系中又分硫酸盐、甲基磺酸体系及氟硼酸体系镀锡等。酸性镀锡工艺的特点是溶液稳定、镀层光亮度高、镀液电流效率高，操作简便，但镀液的分散能力差、二价锡易水解等。碱性镀锡液稳定且均镀能力好，缺点是工作温度高，电流效率低，不光亮等。甲基磺酸体系以其沉积速率高，废水容易处理等优点而被应用到连续电镀生产中。氟硼酸盐镀锡液成本比硫酸盐镀液高，还存在着氟化物的污染等缺点，几乎不被使用。实际生产中应用较多的是硫酸盐、甲基磺酸体系的酸性光亮镀锡工艺。 硫酸盐光亮镀锡液成分简单，主要有硫酸亚锡、硫酸、光亮添加剂、稳定剂等成分。硫酸亚锡含量高时可用较大的电流密度，使沉积速度加快，含量过高会使镀锡层粗糙。含量低时，允许的阴极电流密度降低，镀层容易烧焦，对形状简单的零件可用硫酸亚锡含量低一些的镀液。 硫酸可以增加镀锡液的导电性能，促进锡阳极的溶解，并能抑制镀液中二价锡的水解，硫酸含量过高会使阳极溶解加快，使镀液中锡含量增加，使镀锡层粗糙。硫酸含量过低，会使镀液分散能力下降，阴极电流密度降低，影响镀锡层的光亮性，使二价锡容易水解，导致镀液的浑浊。 光亮添加剂可以使镀锡层光亮，光亮添加剂一般是醛、酚之类的**物和增溶的表面活性剂等组成。光亮添加剂含量太多会降低阴极电流效率，同时过多的光亮添加剂在镀液中的氧化又会加速镀锡液的浑浊。 镀锡液中加入稳定剂是为了防止酸性镀锡液中的二价锡水解，因为水解后的二价锡呈乳状浑浊(有时这种浑浊包括二价锡水解也包括光亮剂的氧化分解产物)，当然在电镀过程中，稳定剂会随镀液的带出而需要及时补充，才能保持酸性光亮镀锡溶液的稳定性。市场上的稳定剂主要是络合剂、抗氧剂和还原剂的混合物，如异烟酸、硫酸亚铁、酚类物质等。电镀液的组成在不同生产厂家虽然各有不同，但是它们的电镀铜工艺流程都是一致的，粗略的通用工艺流程如图4. 52所示，工艺上的差异仅在于工艺参数的不同。给出了2种不同的电镀液组咸及其相对应的电镀工艺参数。电镀前的酸洗是为了清除化学镀铜层表面的氧化铜，再经清洗后，就可以电镀了。电镀液可以长期使用，很少进行更换，因此对于镀液的管理（有的人习惯地称之为对镀槽的管理）就变得十分重要。其管理包括为了使电镀液保持相对恒定的成分、浓度、温度和pH值，除了定期补充一些成分的损耗外；还要不断地滤除镀液中微小的颗粒悬浮物；定期用活性炭处理，以除去添加剂的分解物，使镀液再生。 该工艺流程图既然是个粗略的通用工艺流程图，那么详细的工艺流程图就会分成多种不同的形式，有关这一点我们在*4.2节的刚性印制线路板制作工艺的基本类型中已经介绍过，主要有减成法、加成法和半加成法三大类。在这里我们结合具体的电镀工艺，将更为仔细地看一下这三种类型工艺的电镀过程有何不同。金属表面处理-镀铜,金属表面处理-镀铜价格,宏达电器由靖江市宏达电器厂(www.jjhddq.com)提供。