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发布时间：2017-02-16
数控切割机的热切割从方式上来说主要包括火焰切割、等离子切割和激光切割三种，根据切割要求及市场售价的不同，三种切割方式目前都占有一定的市场，今天数控切割机厂家科普成员就其技术经济性对比分析，如果不足之处请大家多多指教。 激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。由于激光切割机价格昂贵，且目前只适合于薄板切割(通常厚板打孔时间长)，而精细等离子切割机切割精度可达激光切割的下限，切割表面质量近似，但切割成本远低于激光切割，约为其1/3，较大切割厚度可达12mm，因此用精细等离子切割机来取代价格昂贵的激光切割机，有利于以较经济的方式对用量较大的中、薄板实施高速精细切割。另外，数控等离子切割与自动套料编程软件配合可以提高材料利用率5%～10%，按年切割2000万吨计，则年可节省钢材100～200万吨，价值几十亿元。故在工业发达国家已出现以等离子数控切割机取代火焰切割机和激光切割机的发展趋势。切割工件切割不准的原因
1.数控切割机精度问题
数控切割机精度包括机械精度和电子精度。机械精度重要受导轨平行度、直线度、程度度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的程度度也影响工件精度。
电子精度受数控零碎软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特殊是脉冲当量假如调不准确，会形成切割圆不圆、大零件尺寸不对等Issue(问题)。
要检验切割机精度也很容易，只需在割枪上装上划针，运转切割机校正误差的程序实行划线检验便可。
2.编程软件错误
编程软件假如存在缺陷或没有累积误差修正功效，会形成生成的数控代码存在错误。比方生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误；或许代码存在累积误差，形成小领域尺寸无Issue(问题)，线段很多时存在较大误差，构成切入点引入与引出存在错位的景象，也会形成全板套料时工件间距偏向。检验程序问题很轻易，只需将数控代码转化到CAD图形实行测量，补偿方向经过仿真能够看出能否正确。
3.数控切割机切割时的变形
变形主要包括热变形和受重力引起的变形，编程时采用合理的引线位置和切割方向可以减少变形，根据需要可以加一些冷却装置，采用结构合理的切割平台。
4.图形尺寸错误
绘图或套料进程中能够存在忽略形成图形尺寸错误，这时能够经过检验尺寸找出缘由。
5.共边引起的误差
如果使用共边，补偿量、实际割缝宽度、工件共边处的间距必须一致，如果不一致会造成工件尺寸一个大一个小的情况。
6.割嘴质量和割缝补偿量
割嘴质量的好坏会影响工件表面质量和切割侧面的平直度，割缝补偿必须与实际切割下来的割缝宽度一致。减少这类误差的方法是选择质量合格的割嘴，割嘴规格也应该适合需要切割的板材厚度和材料，可以先在废料上试割调整，直到割缝度均匀，断面平整不挂渣，然后不加补偿切割一个定尺的矩形，最后进行测量，小多少割缝宽度就补多少。
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