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发布时间：2016-12-19
数控切割机在日常的切割下料中很多企业和用户面对大量剩下的边角余料无从下手，造成较大的浪费。那么如何在切割操作中较大限度的减少对板材的浪费、提高板材利用率呢？首先边角余料过多的原因并不在于切割设备的质量问题或配置，主要是由于编程和操作不合理造成的。1、编程人员对钢板和零件排列的预算能力不足，不合适的排列导致钢板余料过多。
一般来说在切割轨迹编程时，对切割零件的排列要先对加工需求充分了解，尽量一次性、较大利用率的将切割零件安排在单张板面上，以减少板材浪费和加工时间。对于零件和零件之间的间距通常设置大于割缝宽度即可，如果顾忌到可能发生热变形的问题，间距还要设置大一些使零件之间有较宽的连接以减轻变形。2、板材采购不合理，导致零件排列无法排完导致很多的余料。
企业在采购钢板时，出于种种原因购买的板材平整度不高、板面不规则等，甚至有些企业为了降低生产成本，直接购买边角余料做二次切割加工，这在很大程度上对板面切割规划造成难度，待切割零件也无法合理排列造成余料过多。3、对余料的管理不到位，无法做到合理利用。
切割现场很多企业和用户都是将边角料堆积在一起，长时间堆积而不清理一直被掩埋在底下生锈，一旦需要小钢板下料时就找不到小钢板，只能继续使用大钢板切割，从而又形成余边料恶性循环，导致余边料越堆越多，浪费企业大量资源。等离子切割机电流大小如何调节 使用数控等离子切割机的过程中，调节机用等离子电源打电流大小对实际切割过程中切割工件的切割质量的影响至关重要，不通的厚度，有相应的电流调节，只有熟练的掌握的电流调节操作，才干正确的使用等离子切割机，使其达到较佳的切割效果。作为专业从事数控切割机研发工作的从多年的实操经验中总结了等离子数控切割机在切割工件工作时，机用等离子电源的切割电流调节参数选择，供广大用户相互交流及学习。 等离子数控切割机切割工件时，对于机用等离子电源的切割电流大小的调节问题至关重要，较重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。关于造成的影响，直接表示为以下几点等离子数控切割机的切割电流的选择形式： 1.等离子数控切割机的切割电流的增大，等离子电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；
2.等离子数控切割机的切割电流增大，等离子电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；
3.等离子数控切割机的切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常切割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。大功率CO2轴快流激光器生产-神久机械-大功率CO2轴快流激光器特点由靖江市神久机械制造有限公司(www.82661008.com)提供。