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一、地坪检测和预处理
1、使用温度、湿度计检测温度、湿度。室内温度以及地表温度应在15℃--30度为宜。不宜在8℃以下及30℃以上进行施工。宜于施工的
相对湿度应界于20%--75%之间。
2、用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于5%。基层的强度应不低于C-20的要求。否则应采用合适的自流平水泥来加
强基层的强度。
3、用硬度测试仪检测基层的表面硬度。表面硬度应不小于1.2兆帕。
4、用平整度检测仪检测地坪表面的平整度。在任意的2平方米内地坪表面的不平整度应小于2毫米。否则应采用合适的自流平水泥进行
找平。
5、1500瓦以上的地坪打磨机配以适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、胶水等残留物，打磨凸起和疏松的区域，有空鼓的地块
也必须除去。
6、用不小于2000瓦的工业吸尘机对地面进行清洁。
7、对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋配以聚氨脂防水型粘结剂和石英砂进行修补。
二、自流平水泥施工
1、 吸收性的基层混凝土、水泥砂浆的找平层应使用多用途界面处理剂按使用规定进行封底。
2、 密实性的基层，如：瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实性界面处理剂进行打底处理。
3、 如基层含水率过高（＞5），但又需要马上施工，可以使用环氧界面处理剂（或采用防水自流平）进行打底处理。
4、 一包自流平按照使用规定的水、灰比例倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
5、 为确保自流平搅拌均匀，必须用大功率低转速的电钻配专用的搅拌器进行搅拌。
6、 自流平搅拌到无结块的均匀浆液状后，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。
7、 加水量应严格控制水、灰的比例。水量过多会降低固化后的强度，水量过低则会影响自流平的流动性。
8、 将搅拌好的自流平水泥的浆料倾倒在施工的地坪上，它将会自行流动并找平基层。如果设计厚度≥4毫米，则需要借助专用的铁齿
刮板稍加批刮。
9、 施工人员随后穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平的表面轻轻滚动，将搅拌时做产生的空气放出，
避免气泡产生的麻面和接口出现高差。
10、施工完毕需立即封闭施工现场，6小时内严禁行走，12小时内避免重物撞击，24小时后可进行胶地板的铺设。
11、在冬季施工，胶地板的铺设应在自流平施工结束的48小时后。
12、如需对自流平进行精磨抛光，应在自流平施工结束的12小时后。
三、弹性地板的铺设
1、无论施工面积的大小，弹性地板都应在施工现场放置24小时以上。使塑胶地板的温度能与室内温度保持一致，以减少因温度差异而
造成的材料变形。
2、使用专业修边器对弹性地板两端受重压的毛边进行切割处理。两边切割的宽度应均不小于1公分。
3、弹性地板铺设时，在所有的材料接口处应采用重叠切割。一般重叠的宽度应不小于3公分。
4、根据不同的地板应采用相应专用的胶水及胶水刮板。
5、PVC地板在铺设时，将地板的一端先卷起，将弹性地板的背面和地坪清洁干净，然后将专用胶水刮于地坪上。刮胶水一定要均匀，不
宜过厚。
6、不同的粘结剂的使用效果是完全不一样的。具体应参照产品的说明书选用专用的胶水
7、弹性地板粘贴后，先用软木块推压弹性地板的表面，使其平整和压出空气。
8、然后用50----70公斤的压辊在弹性地板的表面反复进行滚压，并及时的进行弹性地板拼接处和翘边处的整修。
9、滚压完毕后，将弹性地板表面多余的胶水擦去。
10、24小时后，进行开槽和焊接。
11、铺设后的弹性地板开槽应在24小时后进行。使用专用的开槽器（机）在弹性地板的接缝处进行开槽。为了焊接的牢固，开槽的深度
应是PVC地板厚度的2/3。
12、焊接之前，应彻底清除槽内的灰尘和碎料。
13、焊接应采用专用的手工焊枪或自动焊接设备进行焊接。
14、焊枪的温度应在350度---400度之间。
15、以合适的焊接速度（应保证焊条的溶化），均匀的将焊条挤入开好槽的弹性地板内。
16、在焊条半冷却时，用专用月牙型铲刀和垫片将凸起于弹性地板的表面部分割去2/3，待焊条完全冷却后再将凸出弹性地板的焊条完
全铲去，以确保塑胶地板的表面完全平整。
17、塑胶地板的清洁应在竣工后或在使用前进行。但必须在弹性地板铺设后的48小时以后。
18、弹性地板施工完毕后应及时的清扫或吸尘。
19、建议采用中性清洁剂清洗所有的污物。如弹性地板表面较脏，建议 使用洗地机配红色磨片清洁地板。
20、上腊——在弹性地板表面涂布2-4层高品质的液体腊。在液体蜡完全固化后，在进行表面的抛光
