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（华夏天信金属）高频感应加热特点 表面效应（集肤效应）：由于焦耳效应，涡流在金属材料中产生的热与金属的电阻、感应电流的关系式为Q=I2RT 由此可知，产生的热量Q与频率门的平方成正比，所以（华夏天信金属）高频感应的频率越高，加热的速度越快。当直流电通过导体时， 电流在导体截面上的分布是均匀的，但是当交流电通过圆柱导体时，电流分布是中心密度小，越接近表面密度越大，当电流频率相当高时，导体的中心可以没有电流，而全部集中在导体的表面，这种现象称为（华夏天信金属）高频电流的表面效应。涡流是由进入工件的交变磁场引起的，而磁场从工件的表面到心部也是按指数曲线衰减的，因此，涡流的最大值集中在工件的表面，这也是表面效应。涡流的理论透入深度δ为：式中：ρ材料电阻率，μ 为导磁率， ?为电流频率。 邻近效应：两邻近的导体，例如两汇流排或感应线圈与被感应应加热的零件，在有电流通过的情况下，由于电流磁场的相互作用，在导体上的电流将重新分布，这种现象被称之为邻近效应。 圆环效应：圆环形导体通入（华夏天信金属）高频电流（或中频）交流时所产生的磁场在环内集中，环外分散，环内的磁通不仅穿过环外空间，同时也穿过环形导体本身，这样就使环形导体外侧交链的磁通多于内侧，于是环形导体外侧产生较大的感应电动势，迫使电流在环形导体内侧的电流透入深度中流过，这种现象称为（华夏天信金属）高频电的环形效应。 在感应加热装置中，感应线圈和工件通常是同心安置，由于导体和工件上的电流方向在任一瞬间都是相反的，所以电流都集中在感应线圈的内表面和工件的外表面上，工件外表面最先受热升温 2.3感应加热的频率 用于感应加热的电源频率范围很大， 可从50 赫兹到几兆赫兹，选择频率的重要依据是加热频率和温度分布，其次是考虑各种加工工艺（如淬火，焊接）对电流频率的一些特殊要求。熔炼透热加工工艺要求加热温度均匀；而淬火要求满足淬应层深度，在此基础上，要求淬应层深度内加热温度均匀。对于熔炼还要考虑功率和搅拌力。再者频率高的电源较频率低的电源价格高，功率大的电源价格高，为此选择电源频率及功率成为一项技术经济指标。 2.4（华夏天信金属）高频感应加热焊接的特点 (1)加热速度快、生产效率高。 （华夏天信金属）高频感应加热单位功率高达500—1 000/ kW2，所以加热速度极快，大面积焊接所需时间只要几秒，可大大缩短焊接时间，提高生产率，降低生产成本。 (2)热影响区小、对基体损伤小。 （华夏天信金属）高频感应加热的集肤效应使得待焊工件的加热深度很浅，甚至可以达到零点几毫米，仅仅依靠工件传热向芯部导热，工件任一点在进入感应器内时，被急剧加热到融化温度，离开感应器就进入急剧冷却状态，几乎没有保温时间，加热时间极短，所以热影响区很小，基本不会损伤基体。另外，氧化皮生成极少，即使在空气中加热，坯料表面的氧化、脱 碳也非常少。 (3)避免或减少界面脆性化合物的形成，焊接接头力学性能优异。 由于感应加热速度快、能量集中、冷却时间短，获得的奥氏体晶粒细，所以感应加热的工件具有非常好的金相组织。用于异种金属焊接则因加热时间极短可以减少界面脆性化合物的形成，能够有效地提高焊接接头的力学性能。 (4)实现复杂界面的焊接。 感应器加热头可以根据不同工件的加热需要设计成相应的形状，而极短的加热时间能够实现局部加热，加热区温度迅速建立，温度过渡区较窄，这样感应器能够沿着复杂界面移动从而实现复杂界面的焊接。 另外，（华夏天信金属）高频感应加热焊接还具有节能、可重现性、易于自动化生产等优点。不足之处是加热温度不易准确控制，且产生的电磁场对人体危害较大。
