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东莞科文试验设备有限公司
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新能源高低温交变测试箱用来对新能源进行耐高温、耐低温、以及温度循环变化条件下使用和贮存的适应性。模拟经过温度变化，新能源对各个温度所产生的各种反应，从而确定新能源在温度变化的可靠性。新能源高低温交变测试箱可以满足不同的高低温要求，是新能源产业*的测试项目，为新能源行业迈向成熟发展提供必要的技术支持。
新能源高低温交变测试箱满足标准:
GB/T 2423.1-2008试验A《低温试验方法》
GB/T 2423.2-2008试验B《高温试验方法》以及其它相关标准的要求，可进行各种高低温环境试验。
新能源高低温交变测试箱控制系统：
新能源高低温交变试验箱采用由*的KW-890型可程式微电脑温湿度控制器：7英寸中英文真彩触摸屏式人机界面（画面对谈式）电脑控制，USB曲线记录，数据储存装置.
优势一：大屏幕逼真彩色画面：TFT LCD(LED 背光) 7英寸TFT真彩VGA(800x480)
优势二：人机对话式触摸屏输入系统，操作简单易学，功能强大，并可于LCD画面上了解程序设定之曲线及监测过程；
优势三：PV曲线/组曲线：实时表示温、湿度PV,SV曲线,表示历史储存的曲线,表示组曲线及进行状态；
优势四：可设定程序120组，1200段，循环次数可达999次，每段时间较大设定99小时59分；
优势五：提供USB通讯接口可备份/历史曲线/历史数据,使用便捷；还可选配RS485接口，RS232通信接口，可通过PC随意控制和监视。
优势六：具有程序修正、清除、预约、启动、停电、记忆、按键锁定等功能；
优势七：画面保护器功能,程式运行时可以设定操作条件,一个段次的运行时间(530小时59分),每段可以设定待机开关，定值较大999999小时；
优势八：具有多种报警功能，故障发生同时，可通过荧幕故障显示，消除故障；
优势九：把记录错误履历,提供使用者查阅,全部画面提供英语、中国语；
优势十：BMP文件表示：通过USB下载历史曲线为BMP图片格式文件。
新能源高低交变温测试箱，新能源产品高低温交变测试箱结构特点:
1.新能源高低温交变循环试验箱体采用数控机床加工成型，造型美观大方，并采用无反作用把手，操作简便。
2.内箱采用进口高级不锈钢（SUS304）镜面板，外箱采用（SUS304）拉丝不锈钢板或优质冷轧钢板喷塑，增加了外观质感和洁净度。
3.设有大型观测视窗附照明灯保持箱内明亮，且利用发热体内嵌式钢化玻璃，随时清晰的观测箱内状况。
4.箱体左侧配直径50mm的测试孔，可供外接测试电源线或信号线使用。
5.保温材质采用高密度玻璃纤维棉，厚度为100mm。门与箱体之间采用双层耐高低温之高张性密封条，以确保测试区的密封。
6.设有独立限温报警系统，**过限制温度及自动中断运行，保证试验安全进行不发生意外。
7.符合GB/T2423.1-2008、GB/T2423.2-2008等现行国家标准。
新能源高低温交变测试箱制冷、加热及风路循环系统:
新能源高低温交变试验箱的冷却系统
1）制冷回路采用冷量控制模式，（BTHC）平衡调温调湿方式，依不同工况自动切换制冷系统流量，恒定段切断多余系统保持实现节能运行。
2）降温控制：多级蒸发器组合，可获得更均匀及高效的冷量交换效率及制冷输出；流量控制由各自匹配的电子膨胀阀自动调整；控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行较佳节能工况；冷凝压力调节阀（冷却水流量调节装置）；蒸发压力调节阀（防止蒸发器结冰）；压缩机回气冷却回路。控制器数字显示制冷系统高、低压压力、排气温度和压缩机运行电流。
3）先进节能设计主要通过2点实现：A，采用PID+PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制）；B，压缩机能量调节技术。
A，传统设备低温控制方式：制冷压缩机启停控制温度（温度波动大、严重影响压缩机寿命，已淘汰的技术）制冷压缩机恒定运行+加热PID控制（导致制冷量与加热相抵消实现温度动态平衡，浪费了大量的电能）；采用PID+PWM原理的VRF（制冷剂流量控制）技术实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制技术，即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术：低温工作状态，加热量不参与工作，通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向，对制冷管道，冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节，实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低30%的能耗。该技术基于丹麦Danfoss公司的ETS系列电子膨胀阀，可适用于对不同制冷量要求时对制冷量进行平滑调节，即满足在不同降温速率要求时，实现压缩机制冷量调节。
4）节能措施：采用了以下有效的能量调节措施，如：制冷系统的制冷量调节、气液旁路调节，蒸发温度调节等，在任何低温温度点恒温时，*加热平衡，运行功率可降低至一半，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。
5）减振措施：1，压缩机：弹簧减振。2，制冷系统：特种橡胶垫整体二次减振；制冷系统管道采用增加R弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性。
2.加热系统：全独立系统，镍铬合金电加热式加热器。
3.风路循环系统:采用多翼式送风机强力送风循环，避免任何死角，可使测试区域内温度分布均匀。风路循环出风回风设计，风压风速均符合测试标准，并可使开门瞬间温度回稳时间。
4.电器控制系统：电器控制主件采用进口“施耐德”元件，更好的控制温度。
5.升温、降温、系统完全独立可提高效率，降低测试成本，增**命，减低故障率。温度控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度及高效率用电效益。
公司以"合作互惠，合作互信”的合作理念，以“卖出去的不仅仅是商品，还是我们的服务”态度，珍惜每一次的合作机会。公司承诺为每一位顾客的要求，仔细地、设身处地的反复思考，为广大新老客户排忧解难。