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尚海（東莞）塑胶原料有限公司
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PA66 103HSL美国杜邦 热稳定级 经润滑 耐磨损 用途:电气/电子应用领域.连接器.紧固件.汽车领域的应用 重要参数：密度:1.14 g/cm3吸水率:1.2 %拉伸强度:83 MPa断裂伸长率:55 %弯曲模量:2830 MPa 1. PA66 103HSL射出成形(injection molding) 在所有之塑料加工成形方法上，射出成形较为被广泛使用。其法为热PA66 103HSL塑性塑料或热固性塑料导入于射出成形机的加热筒中，俟其完全熔融PA66 103HSL后，藉由柱塞或螺杆之压力，产生热能及摩擦热能，将其注入于闭合模具之模穴PA66 103HSL中，固化后，再开启模具取出成品。此种加PA66 103HSL工技术因材料、机械设计及制 品要求而衍生出其它PA66 103HSL之方法，如预嵌入金属零件之插件成形PA66 103HSL、多色及混色的射出成形，结构发泡的射出成形、气体辅助射出成形(gas assisted injection molding)、共射出成形(coinjection)、射出中空成形及利用液态单体或液态预聚合物为原料之反应射出成PA66 103HSL形(RIM)等方法。 2. 押出加工(extrusion) 将热PA66 103HSL塑性材料于押出机中加热、加压，再用螺杆予以押出，押出品之断面形状依模头而定，可为棒状、管状、平版状、PA66 103HSL异形状等等。其它如吹膜押出、押出中空成形、压延加工，PA66 103HSL押出涂装及PA66 103HSL混炼切粒等皆在前半段应用押出机，现今流行的趋势是共押出加工(coextrusion)，制成多层高功能 的制品。 PA66 103HSL 3. 压缩成形(compression molding) 此为热固性塑料成形法之一种，先将热固性树脂预热后，置于PA66 103HSL开放的模穴内，闭模后施以热及压力，直至材料硬化为止。酚醛树脂，美耐皿树脂及尿素甲醛等树脂常用此法成形，所制PA66 103HSL之成品为：家电制品外壳、零件、齿轮、家俱餐具等。 4. PA66 103HSL中空成形(blow molding) 其法为先将热塑性塑料由押出机之模头押出，使成为薄管，此称为型胚(parison)，再闭合模具，吹气而后成形。此法之应用已愈来PA66 103HSL愈广泛，如汽车业，所用之材料PA66 103HSL也由传统之PE、PP、PVC、PET等，走向高性能的工程塑料。其优点为制造大形品方便及一次成形，PA66 103HSL缺点则为塑品之各部份肉厚 不易控制。 5. PA66 103HSL回转成形(rotational molding) 将常温粉状或液状之成形材料注入于回转模具中，利用加热及离心力使树PA66 103HSL脂均匀布满于模壁面，冷却后即可得中空之成形品。此法较适当做大型物品之成形，缺点则为肉厚较难控制。 6. 吹膜押出(blown film estursion) 一般PA66 103HSL制造薄膜之方式有二：(a)T模法(T-die method)。 (b)环模法(ring-die method)。 (a) T模法为平PA66 103HSL膜押PA66 103HSL出，制成之薄膜厚度较环模法制造的来的均匀。由于引取方向之拉力较大，使得纵向强度较横向强度大的多，故很多已用双轴延伸的方法来制膜。 (b) 吹膜PA66 103HSL押出是采用环模法的操作方式，押出之熔胶经环形模，用空气吹成管膜，再予冷却即成胶膜。聚烯烃类之塑料常以此法制造各种PA66 103HSL垃圾袋，收缩膜及食品包装膜等。现在之高级包装膜则为利用共押出之方法来制造多层膜。 7. 热成形(thermoforming) 此法为PA66 103HSL将热塑性塑料板加热软化后，用真空、空气或套合之金属予以PA66 103HSL加压成形。其强度与塑板之厚度有关，产生之制品须经裁剪，多余的边料再予以回收。 8. 押PA66 103HSL出涂装与积层(extrusion coating & lamination) 其法为用押出机将热塑性塑料熔化押出，经过T形模头后形成淋幕，然后涂PA66 103HSL布于连续移动的板状或膜状基材上，常用于日用品及食品之包装。 9.PA66 103HSL 转移成形(transfer molding) 为用于热固性塑料的成形法，塑料料先于加热室（转移室）内加热软化，然后藉由转移冲柱之高压，迫使熔融材料穿过流道及浇口PA66 103HSL进入模穴中进行硬化反应。此法非常适合于有金属插件时之情形且成形品精密度比压PA66 103HSL缩成形高者，但模具设计则较复杂且成品之机械强度较低。 10. 铸塑成形(casting) 此法PA66 103HSL为将液状树脂配合硬化剂后，注入至开口之模具中，使其流至模具表面，PA66 103HSL在常压下使其干燥完成聚合反应的成形法；或者是将液状树脂涂布于移动之皮带上，或是在化学溶液中沉淀之，以获得塑料薄膜的方法。 11. 轮PA66 103HSL辗涂装(calender coating) 利用滚轮表面之热，使熔融塑料涂布于布、皮或纸上的加工方法，PVC皮布是较常被轮辗加工之产品。 12. 粉末涂装(powder coating) 此法是在被PA66 103HSL涂物上放置粉末，然后加热使粉末熔融的连续涂布法，可分为下列三种方式： (a) 焰喷法：将塑料粉末以丙烷或乙炔燃料气之火焰喷射，再熔化附著于受质体表面。 (b) 静电涂装PA66 103HSL：为利用静电将塑料粉末附著于受质体表面，再加热使之熔解。 (c) 流动浸渍涂装：将塑料粉末在流动床中浮动，再浸入加PA66 103HSL热过的金属物体，使熔著一层塑料覆膜。 一般我们常用之塑料粉末为PE、PP、PVC、Nylon及Epoxy等。 13. 发泡加工(foaming) 发泡材料为含有气泡之材料，其假比重较实质密度为低。PA66 103HSL依发泡法之分类有：常压加热法、加压发泡法、押PA66 103HSL出发泡法、射出发泡法、二液混合法及二段发泡法等。 一般押出发泡法所用之模头可分为T形模及环形模，后者常被用于聚苯乙烯发泡板，但如果是PA66 103HSL厚度大于5mm，则须使用T形模头PA66 103HSL来发泡。常见之发泡材有PE、PP、PS、PVC、CPE、ABS及PC等。结构发泡之设计，在本书*六章会另做详细说明。 14.PA66 103HSL 拉挤成形(pultrusion) 此加工方式是玻纤补强产品产生的一种，藉由加热模头，连续式PA66 103HSL的拉出经过补强及硬化的树脂，而后成形。 其实一个较佳的塑料加PA66 103HSL工方式之选择，主要之决定在PA66 103HSL于材料之种类、产品之外形，产量之多寡及较重要的成本效益。而往往一个同样之产品，可经由各种不同之加工方式而产生，如表1-8所示。