PA66电子应用领域PA6670G33L

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发布时间：2013-06-19

PA66 70G33L美国杜邦 加33%玻纤 抗蠕变 注射成型

用途：电气/电子应用领域.家电部件.工业领域.汽车领域的应用

重要参数：密度:1.38 g/cm3吸水率:0.7 %拉伸强度:196.1 MPa断裂伸长率:3 %弯曲强度:262 MPa



1. 射出成形(injection molding)
在所有之塑料加工成形方法上，射出成形较为被广泛使用。其法为热PA66 70G33L塑性塑料或热固性塑料导入于射出成形机的加热筒中，俟其完全熔融后，PA66 70G33L藉由柱塞或螺杆之压力，产生热PA66 70G33L能及摩擦热能，将其注入于闭合模具之模穴中，固化后，再开启模具取出成品。此种加工技术因材料、机械设计及制
品要求而衍生出其它之方法，如预嵌入金PA66 70G33L属零件之插件成形、多色及PA66 70G33L混色的射出成形，结构发泡的射出成形、气体辅助射出成形(gas assisted injection molding)、共射出成形(coinjection)、射出中空成形及利用液态PA66 70G33L单体或液态预聚合物为原料之反应射出成形(RIM)等方法。


2. 押出加工(extrusion)
将热塑性材料于押出机中加热、加压，再用螺杆予以押出，押出品之断面形状依模头而定PA66 70G33L，可为棒状、管状、平版状、PA66 70G33L异形状等等。其它如吹膜押出、押出中空成形、压延加工，押出涂装及混炼切粒等皆在前半段应用押PA66 70G33L出机，现今流行的趋势是共押出加工(coextrusion)，制成多层高功能
的制品。


3. 压缩成形(compression molding)
此为热PA66 70G33L固性塑料成形法之一种，先将热固性树脂预热后，置于开放的模穴内，闭模后施以热及压力，直至材料硬化为止PA66 70G33L。酚PA66 70G33L醛树脂，美耐皿树脂及尿素甲醛等树脂常用此法成形，所制之成品为：家电制品外壳、零件、齿轮、家俱餐具等。


4. 中空成形(blow molding)
其法为PA66 70G33L先将热塑性塑料由押出机之模头押出，使成为薄管，此称为型胚(parison)，再闭合模具，吹气而后PA66 70G33L成形。此法之应用已愈来愈广泛，如汽车业，所用之材料也由传PA66 70G33L统之PE、PP、PVC、PET等，走向高性能的工程塑料。其优点为制造大形品方便及一次成形，缺点则为塑品之各部份肉厚
不易控制。


5. 回转成形(rotational molding)
将常温粉PA66 70G33L状或液状之成形材料注入于回转模具中，利用加热及离心力使树PA66 70G33L脂均匀布满于模壁面，冷却后即可得中空之成形品。此法较适当做大型物品之成形，缺点则为肉厚较难控制。


6. 吹膜押出(blown film estursion)
一般制造薄膜之方式有二：(a)T模法(T-die method)。
(b)环PA66 70G33L模法(ring-die method)。
(a) T模法为平PA66 70G33L膜押出，制成之薄膜厚度较环模法制造的来的均匀。由于引取方向之拉力较大，使得纵向强度较横向强度大的多，故很多已PA66 70G33L用双轴延伸的方法来制膜。
(b) PA66 70G33L吹膜押出是采用环模法的操作方式，押出之熔胶经环形模，用空气吹成管膜，再予冷却即成胶膜。聚烯烃类之塑料常以此法PA66 70G33L制造各种垃圾袋，收缩膜及食品包装膜等。现在之高级包装膜则为利用共押出之方法来制造多层膜。


7. 热PA66 70G33L成形(thermoforming)
此法为将热塑性塑料板加热软化后，用真空、空气或套合之金属予以加压成形。其强度与塑板之厚度有关，产生之制品须经裁剪，多PA66 70G33L余的边料再予以回收。


8. PA66 70G33L押出涂装与积层(extrusion coating & lamination)
其法为用押出机将热塑PA66 70G33L性塑料熔化押出，经过T形模头后形成淋幕，然后涂布于连续移动的板状或膜状基材上，PA66 70G33L常用于日用品及食品之包装。


9. 转移成形(transfer molding)
PA66 70G33L为用于热固性塑料的成形法，塑料料先于加热室（转移室）内PA66 70G33L加热软化，然后藉由转移冲柱之高压，迫使熔融材料穿过流道及浇口进入模穴中进行硬化反应。此法非常适合于有金属插件时之情形且成形品精密度比压缩成形高者，PA66 70G33L但模具设计则较复杂且成品之机械强度较低。


10. 铸塑成形(casting)

此法为将液PA66 70G33L状树脂配合硬化剂后，注入至开口之模具中，使其流至模具表面，在常压下使其干燥完成聚合反应的成形法PA66 70G33L；或者是将液状树脂涂布于移动之皮带上，或是在化学溶液中沉淀之，以获得塑料薄膜的方法。


11. 轮辗涂装(calender coating)
利用PA66 70G33L滚轮表面之热，使熔融塑料涂布于布、皮或纸上的加工方法，PVC皮布是较常被轮辗加工之产品。

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12. 粉末涂装(powder coating)
此法是PA66 70G33L在被涂物上放置粉末，然后加热使粉末熔融的连续涂布法，PA66 70G33L可分为下列三种方式：
(a) PA66 70G33L焰喷法：将塑料粉末以丙烷或乙炔燃料气之火焰喷射，再熔化附著于受质体表面。
(b) PA66 70G33L静电涂装：为利用静电将塑料粉末附著于受质体表面，PA66 70G33L再加热使之熔解。
(c) PA66 70G33L流动浸渍涂装：将塑料粉末在流动床中浮动，再浸入加PA66 70G33L热过的金属物体，使熔著一层塑料覆膜。
一般我们常用之塑料粉末为PE、PP、PVC、Nylon及Epoxy等。


13. 发泡加工(foaming)
发泡材料为含有气泡之材料，其假比重较实质密度为低。PA66 PA66 70G33L70G33L依发泡PA66 70G33L法之分类有：常压加热法、加压发泡法、押出发泡法、射出发泡法、二液混合法及二段发泡法等。
一般押出发PA66 70G33L泡法所用之模头可分为T形模及环形模，后者常被用于聚苯乙烯发泡板，但如果是厚度大于5mm，则须使用T形模头来发泡。PA66 70G33L常见之发泡材有PE、PP、PS、PVC、CPE、ABS及PC等。结构发泡之设计，

14. 拉挤成形(pultrusion)
此加工方PA66 70G33L式是玻纤补强产品产生的一种，藉由加热模头，连续式的拉出经过补强及硬化的树脂，而后成形。
其实一个较佳的塑料加工方式之选择，主要之决定在于材料之PA66 70G33L种类、产品之外形，产量之PA66 70G33L多寡及较重要的成本效益。而往往一个同样之产品，可经由各种不同之加工方式而产生