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万利技术人员根据目前市场行情生产制造的复合肥烘干机主要用于有机肥复混肥生产,烘干一定湿度和粒度肥料,同时也可用于其他物料烘干,该机扬料板分布及角度设计合理,性能可靠,因而热能利用率高,干燥均匀,清理物料次数少,适用维修方便等特点。 复合肥生产是国家鼓励发展的产业之一,其产品直接为农业生产服务,对发展农业,提高粮食和经济类作物产量有着重要的现实意义,符合国家产业政策和发展方向。目前,我国农作物生产多施用单质肥料,施肥中氮、磷、钾比例不平衡,造成土地板结,地力下降,施肥水平远远低于发达国家水平。因此,新建年产20万吨复合肥生产线具有良好的市场前景。 复合肥设备 复合肥设备:转鼓蒸汽造粒生产高浓度复合肥工艺、圆盘无蒸汽造粒生产高、中、低浓度复合肥工艺、复合肥防结块技术、高氮复合肥生产技术,尿素熔融喷浆造粒生产有机无机复合肥技术等等曾填补国内空白。 现在复合肥设备市场上又出现了氨酸、氨化喷浆造粒法,它们适合于国内行情,对国内的大、中、小型企业比较适用。 复合肥的工艺流程可分为:原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、最后成品包装。 1、原料配料: 尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、氯化钾(硫酸钾)等原料按一定比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。 2、原料搅拌: 将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。 3、原料造粒: 将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用转股造粒,也可选用挤压造粒).。 4、颗粒烘干: 将造粒机造好的颗粒送入烘干机,将颗粒内含的水分烘干,增加颗粒强度,便于保存。 5、颗粒冷却: 烘干后的肥料颗粒温度过高,易结块,经过冷却后的,便于装袋保存,和运输。 6、颗粒分级: 将冷却过后的颗粒分级,不合格的颗粒经粉碎重新造粒,把合格的产品筛分出来。 7、成品薄膜: 将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。 8、成品包装: 将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。 设备特点: 1、原料适用性及其广泛: 适用于发酵后的畜禽粪便、糖厂滤泥、城市污泥、造纸污泥、酒糟、秸秆、草炭等含水分30%左右的粗纤维有机废弃物的直接造粒,可生产圆球型颗粒的纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。 2、成球率和生物菌成活率高 : 新工艺可使成球率达到90-95%以上,低温大风量烘干新技术可使微生物菌成活率达到90%以上。 3、工艺流程短,运行成本低该工艺所用有机原料不需烘干、粉碎等前期处理,工艺流程短,运行费用低(若采用圆盘或转鼓等传统造粒工艺,需对发酵后水分含量30%左右的有机原料烘干至13%以下、粉碎至80目以上,且有机物料的加入量不能大于30%)。 社会效益分析 如何充分利用有机废弃物的资源,是我国建立资源节约型社会、推进循环经济和发展有机农业的重要问题。我国是化肥消费大国,生产化肥要消耗大量的煤、电、天然气等不可再生资源,本项目开发的利用固体有机废弃物生产圆球型颗粒有机肥料,达到节约不可再生资源和保护环境的目的,社会效益巨大,符合我国节能减排的产业政策。