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关 键 词:高速钢CPM15V
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发布时间:2014-02-13
CPM15V高速钢 高速钢CPM15V 详细介绍: CPM 15V 材質特性 CPM 15V是屬於高耐磨系列的產品,其材料組織內硬質碳化釩的含量較CPM 10V多50%,因而有較高的耐磨性能。以CPM製程生產的鋼材具有具有均質的微觀組織及均勻分布的碳化物,同時經由熱均壓方式得到**密實的組織。這類鋼材的特性是,尺寸非常穩定,研磨加工及衝擊韌性都較傳統製程生產之鋼材為佳。CPM 15V主要是應用在有異常磨耗的場合。例如,已成功使用CPM 10V的實例,若希望延長刀具的壽命時,則可以考慮以CPM 15V取代之;或者在使用燒結碳化物刀具容易折斷或刀具較難製作的情形,CPM 15V可以充分地滿足其需求。 應用 • 粉末冶金模具:心模、模心棒等等 • 塑膠射出設備:料管內襯、料桿分澆嘴等等 • 工業用刀具、切粒刀、分條刀。 • 成型、冷擠、引伸或沖孔之模具及沖頭 • 木工工具、陶瓷用模具、磨耗零件等等 化學成分(平均值%) C Mn Si Cr V Mo S 3.40 0.50 0.90 5.25 14.50 1.30 0.07 鍛造 將鋼材緩慢且均勻加熱至1095-1150℃。不可以在930℃以下的溫度鍛造。若溫度下降則必須回爐再預熱。鍛造完成後,鋼材應置於灰燼或石灰內緩慢冷卻,之後執行退火處理。 退火 將鋼材均勻加熱至870-900℃,保溫2小時,然後以不**過每小時17℃的冷卻速率,於爐內徐冷至540℃,之後取出空冷或繼續爐冷。退火後的硬度是BHN255-277 硬化 硬化處理建議採用真空爐或氣氛爐。首先預熱至815-845℃,並使鋼材內外均溫。之後升溫至1065-1175℃的硬化溫度。通常建議的標準硬化溫度是1120℃,其結果可以得到耐磨耗及高韌性的较佳組合,且回火後的硬度介於Rc60-62。 淬火 可以採用空冷、鹽浴或中斷油淬的方式粹火。對於較厚的鋼材或形狀複雜的工件,建議採用中斷油淬,其作法是將工件淬入油中,待冷至540-595℃,暗紅色,立即從油中取出放在空氣中自然冷卻。若採用真空爐或氣氛爐熱處理時,則要注意使用適當的淬火速率,特別是通過1010-705℃的溫度範圍,以便在回火後得到期望的熱處理硬度。 應力消除 於重切削加工之後,可以將鋼材加熱至595-730℃,保溫1-2小時,然後空冷或爐冷即可消除加工應力。若是鋼材已硬化處理,則應力消除的溫度必須較原先回火的溫度低15℃ 回火 回火作業必須在淬火完成後立即執行,意即鋼材淬火後冷卻至50℃或能以手觸摸時,需立刻回火,且必須執行二次回火。若硬化的溫度在1150℃以上時,則必須執行三次回火。常用的回火溫度範圍是540-565℃。此外,為了達到回火效果,除了應力消除外,應該避免在540℃以下回火。 回火硬度曲線圖 CPM15V高速钢 高速钢CPM15V 上海铭进有限公司