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江苏华杉环保科技有限公司
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仅靠单一传统的氨氮吹脱塔（氨吹脱塔）工艺，是根本无法解决南北方不同气候条件下，9种不同浓度的氨氮废水处理问题。氨氮吹脱塔（氨吹脱塔）工艺是催化氧化—氨氮吹脱（氨吹脱）新技术的关键，也是我公司研发出的一种高效催化剂，在催化作用下可将废水中的铵盐较大限度的转化为游离氨；加快游离氨释出的解吸过程和传递速率，使转化的游离氨能够快速充分的与废水分离。高效复合催化剂的作用，再配合**的氨氮吹脱塔（氨吹脱塔），可使废水中的氨氮大大去除。 催还氧化-氨氮吹脱塔（氨吹脱塔）工艺对氨氮含量在6000mg/L以下可一次降低至15mg/L或可有效连接后续生化处理的去除；可对吹脱出的氨气进行回收利用，杜绝了二次污染，降低了运行成本。 我公司的环保技术研究所拥有3个理化试化验室，并有一个中试环保设备车间。尤其在氨氮废水处理工程上，我们有一组成套的氨氮废水处理中试设备系统，含有7个氨氮废水处理的技术单元装置：高效氨氮吹脱塔（氨吹脱塔）、氨回收塔、超声波氨氮废水处理槽和反渗透处理氨氮废水装置等。 通过对客户的大量水样分析与测试，我们将制定2~3种组合工艺来处理来自不同地区、不**业、不同浓度的氨氮废水，经过氨氮废水处理中试工程的不断实验调整，形成较终精准的客户氨氮废水处理工艺，确保项目业主的氨氮废水处理工程**达标排放。 钢铁、石化、炼焦、农药、化肥、化工、稀土冶炼、铁红颜料等企业排放高浓度和**高浓度氨氮废水的较为普遍,高氨氮去除采用传统工艺进行处理，不仅去除效率低，而且处理成本高。同时，由于很多氨氮废水含盐量大，南北地区温差较大，很难进行后续生化处理，因而造成许多高浓度氨氮废水不能达标排放，是目前较难治理的工业废水，也是现在环保新课题。 我公司结合众多不同类型的高浓度氨氮污水处理的成功实践经验，开发了一系列高浓度氨氮处理的有效方法。根据氨氮废水工艺类别，浓度区间、盐分含量及地区温度，对7种高浓度氨氮废水去除方法进行有效工艺组合，解决了工业高浓度氨氮废水处理的问题。对于化工、冶金、焦化、化肥、制药等行业高浓度氨氮废水的处理可以采用我公司**催化剂和处理设备，采用催化氧化—吹脱工艺，对氨氮废水一次处理即可达到排放标准。该项技术可单独使用，也可与生化工艺结合使用，与传统工艺相比，具有处理效率高、运行稳定、且能耗低的优点，是工业高浓度氨氮废水处理技术的重大突破。经我公司工程实例调试，对氨氮去除率稳定在85%—94%之间。 废水中的氨氮主要是以铵盐（NH4+）和游离氨（NH3）两种形态存在，氨氮的去除必须在一定条件下，将铵盐（NH4+）较大限度地转化成游离氨（NH3），同时采用空气迅速将其吹脱。 在不断技术创新的过程中，针对我国地域较大的、氨氮废水浓度不一的特殊条件下，将氨氮废水处理技术划分为南方和北方的9种不同氨氮浓度区间： （1）氨氮废水浓度：15~50 mg/l （2）氨氮废水浓度：50~200 mg/l （3）氨氮废水浓度：200~500 mg/l （4）氨氮废水浓度：500~1000 mg/l （5）氨氮废水浓度：1000~2000 mg/l （6）氨氮废水浓度：2000~5000 mg/l （7）氨氮废水浓度：5000~10000 mg/l （8）氨氮废水浓度：10000~20000 mg/l （9）氨氮废水浓度：20000 mg/l 以上 氨氮废水处理已进入到高标准时代，单一传统的氨氮吹脱塔（氨回收塔）工艺方法已无法满足现在的国家与地方的标准，而相对于国内的环保**来说，不可能、也没有多余的财力和人力资源去做如此大规模的氨氮处理技术研发。而我们走在了国内**的前面，早在06年10月已投入百万的资金和人力资源去研发多种氨氮处理单元技术，现已在氨氮废水处理技术上集成了7种单元技术装置，在氨氮废水处理工程上可以针对不同地区、不**业、不同浓度的氨氮废水，进行7种工艺技术的不同组合运用，一般情况下只要组合3~4种技术单元就可以解决绝大部分的氮氮废水处理问题。同时，经过中试后的氨氮废水处理工艺，可以确保工程项目的**达标排放。