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供应【PEEK板】【12毫米PEEK材料】【12毫米PEEK板】 该材料当温度达到 260 度之前都具有较好的介电性能。并能抵抗能量射线照射。 它属耐高温热塑性塑料，具有较高的 玻璃化转变温度（ 143℃ ）和熔点（ 334℃ ），负载热变型温度高达316℃（ 30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号 ），可 在250℃下长期使用，与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近50℃；PEEK棒材不仅耐热性 比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性； 【PEEK板】【12毫米PEEK材料】【12毫米PEEK板】 PEEK在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa； 【PEEK板】【12毫米PEEK材料】【12毫米PEEK板】 PEEK树脂的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料；具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中 它的耐腐蚀性与镍钢相近，同时其自身具有阻燃性，在火焰条件下释放烟和有毒气体少，抗辐射能力强； 【PEEK板】【12毫米PEEK材料】【12毫米PEEK板】 PEEK的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中较出众的，可与合金材料媲美； PEEK具有**的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数； PEEK具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能优越，使之成为较通用的高级塑料。 【PEEK板】【12毫米PEEK材料】【12毫米PEEK板】 PEEK的型号及颜色： 1、PEEK-1000 （褐灰色） 使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造，在所有 PEEK 级别中韧性较好，抗冲击较佳。 PEEK-1000 可以使用较方便的消毒方式进行消毒（蒸汽、干燥热力、乙醇和 Y 射线），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合欧盟及美国 FDA 关于食品应性的规定，这些特点使之适在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍应用。 2、PEEK-HPV （黑色） 加入 PTFE 、石墨和碳纤维的结果，使 PEEK-HPV 成为轴承级塑料。其优越的摩擦性能（低摩擦系数、耐磨损、较高的峰压限）使得此级别的摩擦应用领域成为理想材料。 3、PEEK-GF30 （褐灰色） 该材料填充了 30% 玻璃纤维的增强级塑料，比 PEEK-1000 有更好的刚性和抗蠕变性能，以及更佳的尺寸稳定性，制造结构性零件较为理想。在高温下可长时间地承受固定负荷。如采用 PEEK-GF30 作为滑动件，应仔细检验其适应性，因为玻璃纤维刮伤配合面。 4、PEEK-CA30 （黑色） 该材料填充 30% 碳纤维增强，比 PEEK-GF30 有更好的机械性能（较高的弹性模量、机械强度和蠕变）和更耐磨，而且加碳纤维增强的塑料要比未增强的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的导热性 - 更快地从轴承表面散热。 【PEEK板】【12毫米PEEK材料】【12毫米PEEK板】 PEEK的主要9种特性 PEEK是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。它有着良好的机械性能和耐化学品、耐磨损、耐水解等性能；它比重轻，自润滑性能好，由于具有非常好的加工性能，可以填充碳纤维、二硫化钼等进一步提高润滑性能和机械强度。 PEEK工程塑料广阔的应用空间涉及到航空、机械、电子、化工、汽车等高科技工业领域，可制造高要求的机械零部件，如齿轮、轴承、活塞环、支撑环、密封环（函）、阀片、耐磨圈等。 PEEK材料的**性能主要表现在以下几方面： 1. 耐高温 PEEK具有较高的玻璃化转变温度和熔点（334℃），这是它可在有耐热性要求的用途中可靠应用的理由之一。其负载热变型温度高达316℃，连续使用温度为260℃。 2. 机械特性 PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中较出众的，可与合金材料媲美。 3. 自润滑性 PEEK在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。 4. 耐化学药品性(耐腐蚀性) PEEK具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓，它的耐腐蚀性与镍钢相近。 5. 阻燃性 PEEK是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到较高阻燃标准。 6. 耐剥离性 PEEK的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或电磁线，并可在苛刻条件下使用。 7. 耐疲劳性 PEEK在所有树脂中具有较好的耐疲劳性。 8. 耐辐照性 耐γ辐照的能力很强，**过了通用树脂中耐辐照性较好的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能电线。 9. 耐水解性 PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。 【PEEK板】【12毫米PEEK材料】【12毫米PEEK板】 PEEK的应用的6种领域： 1、机械工业的应用 由于PEEK具有耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、耐摩擦特性，国际国内许多设备的零件，如轴承，活塞环，往复式气体压缩机阀片等广泛采用PEEK。 2、能源和化工的应用 耐高温、耐高湿、耐辐射等优异性能，在核电站等能源工业、化工领域已被广为应用。 3、电子信息产业的应用 在国际上这是PEEK的*二大应用领域，用量约为25%，特别是在**纯水的输送方面，应用PEEK制作的管道、阀门、泵，才能使**纯水不致受到污染，国外已广为采用。 4、航空航天工业应用 由于PEEK的综合性能优越，90年代以来，国外已广泛应用于航空航天制品，国内也在歼8-II型飞机和神舟号宇宙飞船的制品上试用成功。 5、汽车工业应用 节能、减重、低噪音一直是汽车发展所要求的重要指标，PEEK轻质、高机械强度、耐热、自润滑等特性恰好满足了汽车行业的需求。 6、医疗卫生领域应用 PEEK除制作一些精密医疗仪器外，较重要的应用是可以替代金属制作人造骨，具有轻质、无毒、耐腐蚀性强等优点外，还可以与肌体**地结合，是与人骨较接近的材料。 【PEEK板】【12毫米PEEK材料】【12毫米PEEK板】 PEEK在航天、医疗、半导体、制药和食品加工业得到非常普遍的应用，如卫星上的气体分板仪构件、热交换器刮片；因其优越的摩擦性能，在摩擦应用领域成为理想材料，如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等。 各种生产线用零部件，半导体液晶制造装置零部件，检验装置零部件，制造用治具，原子能关联零部件，电子元件，各种精密机器零部件，食品加工线关联零部件，化学机械设备关联零部件，熔接机器关联零部件，镀金加工机器关联零部件，金属表面处理关联零部件，绝热部件等。