价格：35起
天津联赢净化装饰工程有限公司
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1、 *性提高强度及硬度 能使混凝土的组成成分固化成一坚硬实体，形成一个三维空间网络结构，从而增加混凝土的密度，强度及硬度，并较大地提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性。粉光后平滑的表面，会产生象大理石一样的美丽光泽。经过本产品处理过的混凝土，比未经处理，完全熟化的混凝土在30天后经抗压实验测定，强度增加三成以上，并且随时间增长持续增加强度。 2、 *性密封、抗渗 只须一次使用，混凝土即受养护作用并且在生命周期中*地被密封，而且可抗任何油污及其他污物。 3、 *性养护混凝土 对新做的混凝土地面可抑制细微裂纹及温差裂缝的产生。当施工用于经过适当浇灌及刚完工之坚固的混凝土上，与混凝土成分发生化学反应生成的物质会保留住对水化过程中较为重要的水，而一致性的养护混凝土。 4、 *性不产生灰尘 本品与混凝土中的硅酸盐发生化学反应，*的消除由表面空隙释出的混凝土微粒，从而防止起灰。 5、 **强的结合能力 由于消除表面不利结合之混凝土盐类，处理好的表面更有利于上漆、防水材料、结合剂及地板材料的使用，与任何种类的涂装材料的结合及相容。 6、 节约大量维修及维护成本 *打蜡，仅需清水或偶然用肥皂水拖地。 混凝土密封固化剂经检测凸显**功能 ① 提高耐磨性 ASTMD-779 经过处理后45~60分钟耐磨性能增加30%，28天后增加148%。 ② 增强接合性 ASTMD-398 与环氧树脂接合性增加287%,即由31.5psi(未处理)上升到122psi(处理后)。 ③ 更好养护 在较重要24小时熟化过程中,经过处理的混凝土试样保水能力比未处理时提高95%. ④ 提高强度、硬度 ASTMC-109mod 28天后抗压强度经处理试样比未处理试样增加三成以上。ASTMC-805施密特锤冲击强度增加26%。 ⑤ 抗渗性 在一块4.96平方英寸经 本产品处理过的混凝土试样，以一只7英寸水龙头冲流，其渗透率为每小时0.056ml/小时/平方英寸（未处理6.14ml） ⑥ 彻底防尘 经过处理2-4小时后，混凝土试样会*不产生灰尘。 ⑦ 增强耐候性 ASTMG-81紫外线及喷水对经本品处理过的混凝土试样没有不良的影响，测试表明经过处理的地面，不会因暴露在电磁或水雾中受到影响。能有效延长建筑物的寿命。 ⑧ 阻止返碱 能够渗入混凝土使碱呈中性浮在表面，这就很容易在施工时清洗掉，深处的碱都被锁住了，风化以及石灰的析出都将停止。 ⑨ 增强耐化学性 经过处理后，混凝土的抗化学性能、耐腐蚀性大大提高了。 ⑩ 加大摩擦系数 ASTMC-1028经本品处理后的地面，摩擦系数由68增加到86，光亮但不打滑。 应用范围 工业地坪、车间地坪、超市地坪、停车场、高速公路、机场跑道、桥梁、隧道、码头、混凝土墙面、体育中心等所有以混凝土或水泥砂浆为基层的场所。 可适用的地坪面处理 各种涂料，环氧地坪的防潮，防水处理层。 各种块料，涂层，环氧地坪结合处理层。 各种金刚砂骨料类耐磨地坪面的渗透，养护，封堵，防灰处理。 所有新旧、粗糙或光滑的裸露水泥地面的养护，封堵，硬化，防尘处理。 水磨石地坪渗透结晶，硬化，防尘，光泽，替代打蜡作用一劳永逸的处理。 功 能 密封、防尘、提高地面强度及耐磨度。防止地面龟裂、温差裂缝、起尘、被刮损、风化、裂化等，可以去除外界过多的碱质及石灰质。 包 装 200公斤圆桶或25公斤桶。 地面要求 新混凝土地面：无要求。 旧混凝土地面：清扫、擦洗混凝土表面，全面清除表面污垢及薄膜。 施工方法 预处理 在施工之前，清理掉混凝土地面上的杂物。要确保被施工的混凝土地面是多孔能够透水。修补大的裂缝以减少材料损耗。如果在封闭的地方施工，应该安装临时风扇以加强通风。将容器和喷涂设备拿到需要施工的场地后再打开使用。同时也要准备施工工程中可能用到的所有诸如：橡胶扫帚、扫帚、喷涂设备、真空吸尘器等。 施工次数 1次。(不同于环氧树脂地板3-5年须更新一次) 一遍施工，用于普通室内地坪;用量大概在每公斤2-4平方米。新制地面（包括新制耐磨地坪）较早可以紧跟在粉光作业后地面可以承受一个人体重的时候施工，我们推荐施工时间应该在地坪抹光完毕，正常养护7天以后。 施工工具 滚筒、毛刷、低压喷嘴。 使用方法 滚、刷、喷。 施工温度限制 4℃-57℃,在低温时,需要7天的时间完整保护新设混凝土防止冻结.本产品在桶内贮存冻结后可以再被融化,但必须等到完全恢复清澈透明无色时才可使用。 施用比率 1公斤约3~5平方米,依据混凝土表面温度及空隙率而有不同。 稀 释 剂 不需要,只需用水清洗所有装备。 底 漆 不需要。 溶 剂 不需要。 颜 色 透明,本品不会改变混凝土或其它建筑材料的**外观,被强迫到表面的碱质,石灰和其他物质,对**外观要保留之处,必须依照施工指导冲洗干净。 表面状态 粉光后平滑的混凝土表面在经过处理后1到3个月将会呈现出打过蜡的光泽,这个光泽的呈现是因为清洁及使用地板之摩擦外,而且还是固化剂硬化和封堵的效果。混凝土表面的耐用周期有多久,光泽就持续多久,它成为混凝土表面*的一部分。粗糙表面将保留原有状况。 干 燥 期 3小时左右，施工后摸起来是干燥的就可以使用。新制表面需要正常加固时间。 清 洁 肥皂水或清水。 上漆或涂装材料之准备 旧混凝土需一周后,再上漆或涂装.新混凝土需要两周适度熟化。 熟化,封堵和硬化所须的时间 1次。(不同于环氧树脂地板3-5年须更新一次) 熟化,封堵和硬化所须的时间 60-90天,不象表面涂层随着使用而磨损,本产品不但要*性封锁孔隙面,而且要*性封锁混凝土内部孔隙,如此混凝土本身才能形成无法渗透的屏障,这个过程要90天才能完成,但也可能继续在较慢的速度下而达一年之久。 贮存期限 无限期,使用前在桶中搅拌。 有 效 期 *有效,混凝土会变的愈来愈硬,封堵性会愈来愈好。 产品描述 无色、无臭、无毒,不燃,对肺部及手部无害,符合所有V.O.C和U.S.D.A规定。 限制使用 轻质之混凝土或其它含有空洞和气囊之多孔性混凝土。 当施工温度下降到4℃以下。对当前用养护剂及封堵剂处理过的表面，除非这种涂层已经用化学或机械的方式移除。 彩色地坪 对彩色混凝土地面只能在完全熟化时（28天后）方可使用。 注意事项 施工前工人应做好相应的防护，避免产品直接接触皮肤，如不小心溅入眼中，应用大量清水冲洗。储藏在儿童不易接触的地方，严禁吞食。 保持施工区域通风良好。 施工完成之后12小时之内保持地面干燥。 说 明 不同质量的地面会影响实际用量。