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宜昌海天超声技术有限公司
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一、 概述 在各类水泥电线杆制作中，钢筋加工是一个重要的环节，钢筋笼的加工不仅影响到施工的质量，还影响施工的进度。在过去传统的施工中，钢筋笼采用手工轧制或手工焊接的方式，除了效率低下外，较主要的缺点是制作的钢筋笼质量差，设备尺寸不规范，影响到工程建设的工期与质量。 水泥电线杆钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、焊接钢筋网等。本钢筋笼成型机是将这些设备**的结合在一起，使得电线杆钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大提高了电线杆钢筋笼成型的质量和效率，为电线杆钢筋笼的集中制作奠定了良好的技术和物质基础。同时，新型电线杆钢筋笼成型机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度，为施工单位创造良好的经济效益和社会效益，今后钢筋笼加工的发展方向。下面将做简单的介绍 二、 主要技术参数 型号 项目 HTSN12 备注 钢筋笼直径 φ150～450 可做等径和变径管 变径方式 自动变径 钢筋笼长度 基本型12米 可增长和缩短 生产效率 20min/根 其中辅助时间约5分钟 主筋直径 φ7～12 主筋数量 8～26 盘筋直径 φ2～6 绕筋间距 50～200可任意调整 额定功率 6.5KW 不含碰焊机150KVA 主设备尺寸 16米×2.5米×1.8米 占地面积 28米×3米 说明 1. 该机为全自动焊接方式。变换主筋数量需更换槽板； 2. 采用碰焊技术，不需要焊条； 3. 一般两人即可操作（其中一人为辅助） 三、 基本配置 1. 底部机架：1套 该机架是该设备的主要支撑结构，主要要型材构成，用以支撑该设备所**构。 2. 移动机构：1套 该机构主要由电机减速器、传动机构、移动小车、轨道系统等组成，可以使钢筋笼纵向移动，从而形成螺旋焊接。 3. 移动支撑：4套 该机构主要是为了支撑旋转杆 4. 变径机构：1套 该机构主要由电机减速机、变径系统、锥齿轮系统、传动系统等组成，通过差速运动，使主筋在行走的过程中形成锥度，达到需要的锥形。该系统可以调整，事先设定，一般情况下，可设定为1：75，可以无级调整。当该机构不作用时，可做等径杆。 5. 滑槽盘：多套 一般一种主筋数量一种盘，当需要改变主筋数量时需更换滑槽盘。 6. 移动旋转盘：1套 该机构主要由移动盘、推筋机构、旋转机构等组成。可以将主筋同步推动。 7. 固定旋转盘：1套 该机构由主旋转盘和副旋转盘两部分组成，中间采用大圆管连接。其中，旋转盘由转盘，转盘座，支撑轮等机构组成，保证量转盘的同步转动。 8. 主驱动系统：1套 该系统主要由电机减速器、支承座等组成。用以带动旋转盘旋转。 9. 穿筋机构：1套 该机构由穿筋管、定位机构等组成。主筋将穿在里面，在焊接的过程中很方便的向前行走。 10. 全自动焊机：1套 该机构主要由碰焊机、行走机构、机座、自动焊接机构等组成，可以对钢筋笼进行自动焊接。 11. 托架旋转机构：4套 该机构主要是为焊接好后的钢筋笼提供支撑，使之能在一条中心线上旋转。该机构为简易支撑型，通过人工调整高度 12. 盘筋校直机构：1套 该机构在自动焊机的下方，主要的作用时拉紧与矫直的作用，由滚轮等机构组成。 13. 盘筋架：1套 该架是用来支撑盘筋的。 14. 电气控制柜：一套 采用日本三菱PLC做控制器，通过触摸屏设置参数，通过变频器实现无级调速，可对螺距、转速、行走速度、变径速度（即锥度）等进行调整。 四、 基本工艺流程 上料→穿筋（主筋，人工）→搭上箍筋（人工）→开始焊接（自动）→正常焊接（自动）→终止焊接（自动）→切断箍筋（人工）→卸笼（人工）→ 五、 主要优点和特点 本电线杆钢筋笼成型机是在手工焊制的基础上开发出的新型钢筋加工设备，吸收了目前同类设备的优点，采用了仿真技术和数控技术，与传统的钢筋成型方式相比，具有如下优势或特点。 1. 设备自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，是传统人 工制作的3～4倍。正常情况下12米钢筋笼，只需要2人操作，其中一人剪切主筋，一人操作设备，两人合作卸下焊好的钢筋笼。工作效率高。焊接一根φ300以内的电线杆钢筋笼，大约只需要12分钟，加上辅助时间，一般在17到20分钟之间可完成一根杆的焊接，每小时可焊接3个钢筋笼，一天可焊接24只到30只（8小时）。如果采用专门的人员剪切主筋，还可以大大提高生产效率。 2. 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高；盘筋与主筋缠绕紧密；钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度和锥度。产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“**”。 3. 可加工等径和变径的水泥杆钢筋笼，也可以加工一段等径，一段变径和不同变径的钢筋笼。变径方式完全自动化，只要设定好锥度，就可以自动加工成功。 4. 主筋数量可调整，当需要变换不同的主筋根数时，只需要更换槽板即可。 5. 绕筋间距可自动变化，根据需要，可以在端部或中部密绕，其他部位正常的模式，也可以生产变螺距的钢筋笼。 6. 加工成本大大降低：一是由于采用了自动碰焊技术，省去了焊条等消耗品，其次是完成同样任务量时，机械制作可节省人力3/4。 7. 工人疲劳强度大大降低，由于机械化作业，工人起辅助作用。施工形象大大得到提升。 六、 有关作业与技术解决方案 1. 人员配置： 正常情况下,2人一班，即可作业。具体分配如下： 备料、上料：1人 设备操作：1人 2. 生产效率： 12M电线杆笼子：二班作业，一天可加工50～60根/台； 焊接一个12米的钢筋笼，一般上下料等辅助时间约为5分钟，正常焊接时间约为12～15分钟（间距100），所以综合时间为17～20分钟，通过熟练后，可大大提高其速度。 钢筋笼的成型效率与钢筋笼的主筋数量、直径、绕筋的螺距、工人的操作熟练程度等有关系。 3. 直径变化：直径和锥度需要事先设定，如果设定锥度为0，则为等径管，当锥度不为0时，为变径管，如果锥度为不变值，则为等锥管，如果锥度为变化的，则为变锥管（需要编程），我们提供的设备一般为等锥管的控制，如果需要变锥管的，需要事先设定程序。 4. 主筋数量变化：我们提供的设备一般按较多主筋的模式提供，但需要加工不同主筋数量的钢筋笼时，需要更换滑槽模板并调整主筋滑块的数量和距离等参数。 5. 变筋的问题：对于需要大端多数量主筋，在小端减少主筋的问题。本机可很方便的实现。 七、 操作方式 在本设备的操作中，主要是如下几个参数的设定：直径、锥度、旋转速度、行走速度。当直径与锥度定下后，主要旋转速度和行走速度。这两个速度的调节，主要是调整制作的速度和螺距。 1. 旋转速度的调整：本机的旋转速度为范围是4～15转/分钟，旋转速度的调整主要是为了适应自动焊机的焊接速度，一般来说，对于主筋较少时（或直径较小时），一般可调节旋转速度为上限，对于主筋数量较多（或直径较大时），旋转速度较慢； 2. 移动盘移动速度的调整：一般在旋转速度调定后，再调节移动速度。调整移动速度主要是调整箍筋的螺距。本机的移动速度为200～2000mm/分钟。需要较小螺距时需降低速度，需要较大螺距时需提高速度。 3. 钢筋笼的焊接时间=钢筋笼长度/行走速度，例如：一个12米的钢筋笼，行走速度为600mm/min，则理论焊接时间为12/0.6=20分钟。如果行走速度为1200 mm/min，则理论焊接时间为10分钟。实际操作中，由于两端不会完全焊满，故实际焊接时间比理论时间短。 八、 技术服务 1. 设备的安装及调试由用户负责，本公司负责指导安装，并指导设备操作人员如何对设备进行保养维护； 2. 本公司在现场培训操作人员，直到现场操作人员完全掌握设备的操作为止，同时对如何利用设备高效率高质量的加工钢筋笼进行技术性指导。 3. 不管是否在保修期，如客户有要求，本公司均会及时安排相关人员到现场进行服务。