价格：35元/千克起
聊城德美科技有限公司
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铜和铜合金无硝酸化学抛光工艺
一、 特点与用途
1、 可使铜和铜合金抛光到镜面亮。
2、 工作也不含硝酸、铬酸、抛光时不产生氮氧化物，
不污染环境，三废处理简单。
3、 工作液稳定，操作工艺简单。
二、工艺流程
化学去油 → 水洗 → 活化（5%，室温，1–2分钟）→
水洗 → 化学抛光 → 水洗 → 去膜（5%，室温，数秒钟）
→ 水洗 → 钝化 → 干燥
三、操作条件
黄铜
红铜
DM-01 3%（体积） 3%（
体积）
过氧化氢（含量30%） 15–20%（体积） 20–
30%（体积）
温度 25–40℃
40–45℃
pH值 1.0–2.0
1.0–2.0
（较佳：1. 0–1.6）
（较佳：1. 0–1.6）
抛光时间 1–8分钟
1–8分钟
（视抛光前基体光洁度及对抛
光后光亮度的要求）
四、抛光液的配制
往抛光槽加入所需要的自来水，然后加入过氧化氢（双
氧水），再加入DM-01开缸剂搅匀即可。
五、操作指导
1、使用自来水按3%（体积）配制抛光液，抛光液的pH值大多
在1.0以上。若配制时开缸剂的配比过高而导致配制后的抛光
液pH值低于1.0。在此情况下不可用氢氧化钠或其它碱性溶液
调高其pH值，须仍用待抛光加工的铜与铜合金件进行抛光（
适当缩短抛光时间）以提高抛光液的pH值至1.0以上。
2、pH值的控制
在抛光过程中，抛光液的pH值会不断上升，当pH值**
1.60时，用补缸剂（DM_02）将pH值调整至1.0–1.10范围内
。抛光后铜或铜合金的表面光亮度不仅与抛光时间有关也与
抛光液的pH值有关；当抛光液的pH值**1.60，尤其**
1.80时，抛光后的光亮度明显降低。反之，若抛光液的pH值
过低（＜1.0），抛光时铜与铜合金难以形成致密的氧化膜，
在此状态下，铜与铜合金是无法有效抛光的。因此，准确测
量与控制抛光液的pH值是保证工件抛光质量的基本条件。建
议采用酸度计测量。
3、过氧化氢的补加
在抛光过程中过氧化氢的浓度在不断的降低，为此在操
作过程中应间歇适量补充过氧化氢以保证其浓度在操作要求
的范围内，过氧化氢的浓度过低不仅影响工件的抛光速度也
影响工件的抛光质量。当其浓度低于规定浓度时往往造成铜
及其合金表面不能形成致密氧化膜。在此情况下，铜与铜合
金表面就得不到有效抛光。
4、在正常条件下，铜与铜合金在与抛光液接触后即可形成具
有金属光泽、色泽均匀的致密黄棕色氧化膜，随着抛光时间
的增加，膜色由浅变深。如发现工件入槽后1–2分钟内不形
成或只局部形成氧化膜时应尽快从槽内取出工件并判断确定
不能形成致密氧化膜的原因，进而采取相应措施。
以下三方面是导致抛光面不能形成致密氧化膜的可能原
因：
⑴、由于对抛光液的pH值测量不准而导致补缸剂（DM-02）加
入过量或不足，致使pH值低于1.0或**2.0。
⑵、抛光液中过氧化氢浓度过低。
⑶、抛光温度过高（大于45℃）。
5、抛光液的更换与补缸剂(DM-02)的使用寿命
随着抛光的进行，抛光液中的铜离子浓度不断提高，当
其浓度**过铜溶解度时，酸铜便不断从抛光液中析出而沉淀
于槽底。当其积累到一定程度时抛光液失去正常抛光作用，
此时应全部报废并更换新的抛光液。
设定铜与铜合金工件的平均抛光时间为5分钟，每升补缸
剂（DM-02）的抛光面积为15–20平方米。
6、过氧化氢会灼伤皮肤，操作时应戴好橡胶手套及其它防护
用品。
六、设备要求
1、抛光槽材料
使用聚氯乙稀、聚乙烯等非金属材料制作。
2、加热器
使用石英加热管或聚四氟乙烯加热管。
3、挂具或吊篮
使用塑料，不要使用金属件。
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